現場精細化管理實戰(zhàn)（陳和生）

課程背景：

    現場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現場精細化管理是企業(yè)精細化管理的最佳切入點，也是最基本的要求。
 
課程目的：

本課程以企業(yè)現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推進實例互動、圖片案例解析等多種教學手段，通過本課程的學習學員能夠：
  1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
  2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平。
 
課程大綱：

第一部分：精細化管理—中國企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招

• 改革開放30年后的中國企業(yè)發(fā)展現狀回望
• 中國百強企業(yè)真的“強”嗎？
• 我們與國外發(fā)達國家的差距在哪里？
• 精細化管理----中國企業(yè)發(fā)展的未來

◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優(yōu)秀現場的衡量標準
◆ 案例：優(yōu)秀現場管理圖片賞析

第二部分：現場精細化管理的基本方法

• 三直三現主義
• 如何擅用PDCA改善循環(huán)法
• 零缺陷管理
• 可視化管理
• 現場巡查法
• 工作匯報法
• 會議分析法
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第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、整理的含義及目的
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
6、整頓實施方法簡介
◆ 案例：車間工作現場的整頓
7、高效設備來自清掃
8、清掃推進的4重點
9、清潔推進的重點及如何實施
10、5S管理標準化清單
◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例

第四部分：企業(yè)形象識別系統(tǒng)（CIS）與現場精細化管理

• 什么是企業(yè)形象識別系統(tǒng)CIS
• CIS對企業(yè)的重要意義

◆ 案例分享：世界頂級企業(yè)的CIS實施及應用

• CIS的組成要素
• 理念識別- BI
• 行為識別- MI
• 視覺識別–VI
• 5S與CIS
• CIS在現場可視化管理中的有效應用
• 案例分享：知名企業(yè)CIS在現場可視化管理中成功應用案例
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第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號導引規(guī)劃標準
5、地面通道及導向規(guī)劃應用標準
6、車間設備、電器規(guī)劃應用標準
7、車間現場物品、材料規(guī)劃應用標準
8、公共廠區(qū)安全警示的標準
9、辦公區(qū)域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講

第六部分：現場生產交期精細化管理

• 生產作業(yè)控制技巧
• 生產瓶頸的預防與解決
• 交貨期管理的必要性
• 縮短交貨期的方法
• 交貨期延誤的對策
• 如何活用生產進度跟蹤表
• 交期延誤報告書的應用
• 生產異常對策
• 生產異常產生原因及判定手段

10、生產異常報告單的應用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產異常處理解析

第七部分：現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
   ◆ 實用工具：物料申領表- 發(fā)料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
   ◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
   ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講

第八部分：現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
   ◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
    ◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表
◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
 
授課方式：理論講解 ＋ 視頻賞析 ＋ 圖片案例分享 ＋ 體驗式互動+ 實際操作演練+ 問題答疑
 
講師介紹：

陳和生老師
高級培訓師、咨詢師，制造型企業(yè)生產與品質管理專家。曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產運作管理實戰(zhàn)經驗。
陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行“管理應從現場來，到現場中去”原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實現企業(yè)的良性經營。

 研發(fā)課題方向：

• 生產管理實務：生產車間管理、現場精細化管理、現場5S/6S管理、現場可視化管理等；
• 生產管理技術：工業(yè)工程（IE）應用、全員生產保全（TPM）、精益生產（LP）；
• 質量管理實務：全面質量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
• 綜合管理：基層班組管理、班組長能力塑造、班組建設、TWI、中層管理者能力提升等。

曾主編出版《制造業(yè)6S成功之路》等著作。
經數百場授課經歷的歷煉，授課風格沉穩(wěn)、風趣幽默、案例豐富，互動性強，深受學員好評。

• 咨詢輔導專長：

1、制造型企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；
2、服務企企業(yè)5S/6S現場精細化管理咨詢輔導；
3、5S/6S現場精細化管理＆CIS企業(yè)形象識別系統(tǒng)咨詢輔導；
4、班組建設（TWI）咨詢輔導；
5、TQM（SPC、QCC等）咨詢輔導。
曾為企業(yè)提供實務咨詢輔導，取得顯著成效，理論及專業(yè)基礎扎實，實戰(zhàn)經驗豐富，溝通和協調能力強，深受服務客戶一致好評。