精益學(xué)習(xí)之旅--京西重工標(biāo)桿學(xué)習(xí)（楊嘉榮）

課程背景：

京西重工是一家為全球運(yùn)輸工具市場設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制動(dòng)和懸架系統(tǒng)的高端底盤供應(yīng)商。2009年11月1日，新成立的京西重工有限公司收購了前德爾福底盤系統(tǒng)公司。京西重工（上海）有限公司，前身是德爾福（上海）動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)有限公司。作為原來德爾福的全球精益樣板工廠，其在看板生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等方面擁有出色表現(xiàn)。他們被客戶多年評(píng)為核心供應(yīng)商、最佳供應(yīng)商，并曾獲得2008 年中國精益大獎(jiǎng)和中國質(zhì)量協(xié)會(huì)頒發(fā)的年度精益公司優(yōu)秀獎(jiǎng)。2009 年始，京西重工出資收購了德爾福公司的全球底盤和懸掛業(yè)務(wù)，故公司在上海的業(yè)務(wù)亦涵括底盤以及懸掛。京西希望通過基地建設(shè)、技術(shù)平移、流程再造、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化等打造成未來的管理中心、利潤中心、研發(fā)中心和核心零部件制造及總成中心，打造其全新“BWI”（BeijingWest Industry）高端品牌，使京西重工發(fā)展成為具有國際知名品牌、一流管理、一流實(shí)力、一流服務(wù)的汽車零部件供應(yīng)商。
工廠看點(diǎn)：
- 如何通過建立標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化和改善工廠管理
- 如何通過物料看板、采購看板等方式實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)
- 工廠地址系統(tǒng)的建立和運(yùn)用
- 現(xiàn)場目視化管理
- 小組活動(dòng)和全員參與文化的建立
- 價(jià)值流程圖的運(yùn)用

課程目的：

參加本次標(biāo)桿學(xué)習(xí)，您將獲得以下五方面內(nèi)容：

1. 通過核心工廠參觀，學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2. 通過專家指導(dǎo)，學(xué)員可以掌握管理的精髓，快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立科學(xué)的思維方式；
3. 通過個(gè)性化主題研修，幫助學(xué)員快速統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)企業(yè)文化理念的理解和認(rèn)識(shí)，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙；
4. 通過企業(yè)高管指導(dǎo)交流，學(xué)員可以直接引用現(xiàn)成的管理方法和工具，縮短企業(yè)自身推行精益和6西格瑪?shù)拿鲿r(shí)間，同時(shí)建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)理念和文化；
5. 結(jié)識(shí)中國企業(yè)界及同行業(yè)精英，建立高質(zhì)量人脈圈。
6.  

課程特色：

• 為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與6西格瑪完美結(jié)合，行前舉辦6西格瑪精益生產(chǎn)專題講座,由理論授課專家親自帶領(lǐng)學(xué)員參觀工廠，實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的一體化服務(wù)，讓生澀難懂的精益術(shù)語更容易理解
• 安排模擬工廠實(shí)習(xí)，親自動(dòng)手體驗(yàn)精益手法和工具的應(yīng)用過程
• 工廠參觀結(jié)構(gòu)合理，可以參觀到同行業(yè)龍頭企業(yè)
• 客戶可以帶著課題與專家深入探討，尋找解決方式
• 行程結(jié)束后，由精益6西格瑪專家團(tuán)隊(duì)去企業(yè)診斷評(píng)估，為企業(yè)解決實(shí)際問題

課程提綱：

精益系統(tǒng)	豐田生產(chǎn)方式（TPS）基礎(chǔ)
豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)的背景 精益企業(yè)5力模型 1.卓越力 2.創(chuàng)新力 3.改善力 4. 品質(zhì)力 5. 生產(chǎn)力 實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性 1.應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、經(jīng)濟(jì)危機(jī)和殘酷競爭 2.提高企業(yè)營運(yùn)水平 3提高企業(yè)內(nèi)部凝聚力 四、精益管理系統(tǒng)的實(shí)質(zhì) 1.精益是一種可行的生產(chǎn)方式 2.精益是一種思維模式 3.精益是一種企業(yè)文化 4.從豐田生產(chǎn)方式到精益管理系統(tǒng) 五、精益管理系統(tǒng)是未來最佳管理系統(tǒng)	一、TPS的基本思想 二、TPS的三大法寶 1.員工職業(yè)發(fā)展（OJD） 2.問題解決（TBP） 3.方針展開 三、TPS的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化 四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 五、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善 1.浪費(fèi)的分類 2.通過標(biāo)準(zhǔn)化和自働化發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 3.改善的推進(jìn)方式 六、5S與目視化管理 七、工業(yè)工程——時(shí)間和動(dòng)作的分析 八、真實(shí)效率的提升——表面效率與真實(shí)效率 九、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理 十、均衡化生產(chǎn) 十一、設(shè)備管理與快速換模

行程安排

日期	城市	日程安排
		時(shí)間	內(nèi)容
第一天	上海	9:00-9:45	課程I：精益生產(chǎn)的起源、精益生產(chǎn)的目標(biāo) 主講：周文捷 （揚(yáng)智特級(jí)咨詢顧問 、精益改善專家）
		9:45-10:00	茶 歇
		10:00-10:50	課程II：精益生產(chǎn)的導(dǎo)入要點(diǎn)、精益手法解析
		10:50-11:50	實(shí)戰(zhàn)演練：如何利用豐田手法解決問題（改善流程、看板流程）
		11:50-13:30	午餐
		13:30-14:00	結(jié)合京西重工實(shí)際情況，探討京西精益生產(chǎn)導(dǎo)入要點(diǎn) 地點(diǎn)：京西重工培訓(xùn)教室
		14:00-14:30	實(shí)戰(zhàn)案例分析：京西重工精益生產(chǎn)實(shí)施情況分析 地點(diǎn)：京西重工培訓(xùn)教室
		14:30-15:00	工廠參觀I:京西重工6S推進(jìn)及目視化
		15:00-15:40	工廠參觀II：單元化生產(chǎn)線CELL LINE、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
		15:40-16:00	工廠參觀III：現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板、現(xiàn)場員工績效管理
		16:00-16:20	工廠參觀IV：供貨商VMI倉庫管理、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系等
		16:20-17:00	Q&A 總結(jié)答疑、互動(dòng)交流、頒發(fā)結(jié)業(yè)證書

 

講師簡介：

楊嘉榮，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，上海交通大學(xué)工業(yè)工程工程碩士、精益六西格瑪黑帶大師；企業(yè)背景：奧托立夫電子/德爾福汽車從業(yè)年限：14年技術(shù)優(yōu)勢(shì)：Lean、TPM、QCD、5S