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戰(zhàn)略管理
第56屆天津精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅 (王育清)
參加對(duì)象:制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理 生產(chǎn)部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、變革管理部經(jīng)理 物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理 IE工程師 【課程特色】
對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè):以天津豐田為標(biāo)桿學(xué)習(xí)企業(yè),直接感受世界級(jí)企業(yè)精益原則與方法的實(shí)際運(yùn)用;精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家全程指導(dǎo):與專(zhuān)家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘;與豐田人直接對(duì)話:與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動(dòng)分享,深入理解精益精髓;精益推進(jìn)案例分享:在精益專(zhuān)家?guī)ьI(lǐng)下,學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行精益過(guò)程中好的做法,探討企業(yè)推行精益存在的問(wèn)題及解決之道;立體化學(xué)習(xí)方式:專(zhuān)家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)參觀、互動(dòng)交流、沙盤(pán)模擬、自身感悟相結(jié)合,達(dá)到學(xué)以致用的完美結(jié)合。
【課程受益】
1.通過(guò)對(duì)標(biāo)世界級(jí)精益企業(yè)天津豐田,幫助學(xué)員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念,建立精益思維方式;
2.通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
3.通過(guò)天津豐田核心工廠參觀,親眼見(jiàn)證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平,
4.通過(guò)與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實(shí)施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時(shí)間;
5.通過(guò)沙盤(pán)模擬,學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓;
6.通過(guò)分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),避免走彎路;
7.結(jié)識(shí)中國(guó)企業(yè)界精英,建立高質(zhì)量人脈圈。
【課程背景】
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車(chē)公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實(shí)踐中提煉、整理出來(lái)的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅(jiān)持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價(jià)值。
中國(guó)學(xué)習(xí)TPS,開(kāi)展精益生產(chǎn),是從汽車(chē)制造業(yè)開(kāi)始的,而天津是日本豐田與中國(guó)合作建廠的第一站。20世紀(jì)90年代,日本豐田開(kāi)始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè),打造未來(lái)合資的生產(chǎn)基地,這就有了天津豐田汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、天津津豐汽車(chē)底盤(pán)零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月,成立天津豐田汽車(chē)有限公司(即現(xiàn)天津一汽豐田汽車(chē)有限公司)。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則,天津也因此成為中國(guó)學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn),精益理念也逐漸在天津生根,并不斷得到傳承和發(fā)展。
在全球經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)等大背景下,推行精益生產(chǎn),成為中國(guó)企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示,90%的中國(guó)制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念,越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)尤其是中國(guó)制造企業(yè)開(kāi)始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中,希望借助“精益”改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況。
【課程大綱】
TPS精益精髓 TPS改善案例模擬沙盤(pán)訓(xùn)練
1. TPS文化的衍生及其發(fā)展歷史
2. 準(zhǔn)時(shí)化(JIT)和自働化
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)
TPM / 創(chuàng)意功夫 / 方針管理
5. 豐田獨(dú)特的人才育成方式
6. 豐田基層管理者的七大任務(wù)
7. TPS在豐田成功的原因
1. TPS沙盤(pán)模擬介紹
內(nèi)容說(shuō)明/ 規(guī)則說(shuō)明/ 流程說(shuō)明
2. TPS模擬實(shí)施
3. 問(wèn)題點(diǎn)的分析和改善方案的制定
4. TPS改善方案的實(shí)施
5. 改善效果的評(píng)估
6. 發(fā)布(人員感受)
豐田的人才育成 QCC改善及案例分析
1.回歸精益原點(diǎn)——人才的關(guān)鍵意義
2.如何搭建企業(yè)常青的基石--人才育成體制
(培訓(xùn)模式+考核評(píng)價(jià)+晉升通道)
3.人才育成的先進(jìn)模式——道場(chǎng)訓(xùn)練 1、職場(chǎng)概況
2、選題理由(以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和以看板管理為案例)
3、現(xiàn)狀把握
4、目標(biāo)設(shè)定
5、活動(dòng)對(duì)策評(píng)價(jià)階段
6、活動(dòng)對(duì)策實(shí)施階段
7、活動(dòng)效果確認(rèn)階段
【備選標(biāo)桿企業(yè)】
天津一汽豐田汽車(chē)有限公司 、天津空客A320、丹佛斯(天津)有限公司、天津一汽夏利內(nèi)燃機(jī)公司、天津卡特彼勒、 天津汽車(chē)模具股份有限公司。
【講師簡(jiǎn)介】
王育清,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,高級(jí)咨詢顧問(wèn);天津大學(xué)機(jī)械系畢業(yè);11年天津豐田總裝工作經(jīng)歷;兩次赴日本名古屋工廠研修,學(xué)習(xí)豐田物流管理以及精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí);2005.06~2008.06主要擔(dān)當(dāng)總裝生產(chǎn)、原價(jià)、人事、安全、品質(zhì)的管理工作;2008.06~今 作為豐田總裝現(xiàn)場(chǎng)管理專(zhuān)家對(duì)豐田(中國(guó))所在各事業(yè)體物流現(xiàn)場(chǎng)管理能力進(jìn)行提高教育。期間多次赴一汽集團(tuán)、廣汽豐田、四川豐田、海南馬自達(dá)等汽車(chē)制造廠、發(fā)動(dòng)機(jī)工廠進(jìn)行物流指導(dǎo)。
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