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戰(zhàn)略管理
第56屆天津精益標桿學習之旅 (王育清)
參加對象:制造企業(yè)董事長/總裁/總經(jīng)理、副總裁/副總經(jīng)理 生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理 持續(xù)改善經(jīng)理、精益推進辦公室主任、變革管理部經(jīng)理 物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理 IE工程師 【課程特色】
對標世界級精益企業(yè):以天津豐田為標桿學習企業(yè),直接感受世界級企業(yè)精益原則與方法的實際運用;精益實戰(zhàn)專家全程指導:與專家共同學習豐田精益管理的奧秘;與豐田人直接對話:與豐田工廠一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動分享,深入理解精益精髓;精益推進案例分享:在精益專家?guī)ьI(lǐng)下,學習國內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法,探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道;立體化學習方式:專家指導、理論學習、現(xiàn)場參觀、互動交流、沙盤模擬、自身感悟相結(jié)合,達到學以致用的完美結(jié)合。
【課程受益】
1.通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田,幫助學員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識,掃清精益實踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導團隊管理理念,建立精益思維方式;
2.通過精益實戰(zhàn)專家指導,學習精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
3.通過天津豐田核心工廠參觀,親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平,
4.通過與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時間;
5.通過沙盤模擬,學習推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解標桿企業(yè)精益的精髓;
6.通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例,學習其成功的經(jīng)驗,避免走彎路;
7.結(jié)識中國企業(yè)界精英,建立高質(zhì)量人脈圈。
【課程背景】
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。
中國學習TPS,開展精益生產(chǎn),是從汽車制造業(yè)開始的,而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代,日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè),打造未來合資的生產(chǎn)基地,這就有了天津豐田汽車發(fā)動機有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月,成立天津豐田汽車有限公司(即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司)。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則,天津也因此成為中國學習精益的重鎮(zhèn),精益理念也逐漸在天津生根,并不斷得到傳承和發(fā)展。
在全球經(jīng)濟動蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下,推行精益生產(chǎn),成為中國企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示,90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念,越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導入自己的生產(chǎn)管理中,希望借助“精益”改善企業(yè)運營狀況。
【課程大綱】
TPS精益精髓 TPS改善案例模擬沙盤訓練
1. TPS文化的衍生及其發(fā)展歷史
2. 準時化(JIT)和自働化
3. 現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
TPM / 創(chuàng)意功夫 / 方針管理
5. 豐田獨特的人才育成方式
6. 豐田基層管理者的七大任務(wù)
7. TPS在豐田成功的原因
1. TPS沙盤模擬介紹
內(nèi)容說明/ 規(guī)則說明/ 流程說明
2. TPS模擬實施
3. 問題點的分析和改善方案的制定
4. TPS改善方案的實施
5. 改善效果的評估
6. 發(fā)布(人員感受)
豐田的人才育成 QCC改善及案例分析
1.回歸精益原點——人才的關(guān)鍵意義
2.如何搭建企業(yè)常青的基石--人才育成體制
(培訓模式+考核評價+晉升通道)
3.人才育成的先進模式——道場訓練 1、職場概況
2、選題理由(以標準作業(yè)和以看板管理為案例)
3、現(xiàn)狀把握
4、目標設(shè)定
5、活動對策評價階段
6、活動對策實施階段
7、活動效果確認階段
【備選標桿企業(yè)】
天津一汽豐田汽車有限公司 、天津空客A320、丹佛斯(天津)有限公司、天津一汽夏利內(nèi)燃機公司、天津卡特彼勒、 天津汽車模具股份有限公司。
【講師簡介】
王育清,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師,高級咨詢顧問;天津大學機械系畢業(yè);11年天津豐田總裝工作經(jīng)歷;兩次赴日本名古屋工廠研修,學習豐田物流管理以及精益生產(chǎn)相關(guān)知識;2005.06~2008.06主要擔當總裝生產(chǎn)、原價、人事、安全、品質(zhì)的管理工作;2008.06~今 作為豐田總裝現(xiàn)場管理專家對豐田(中國)所在各事業(yè)體物流現(xiàn)場管理能力進行提高教育。期間多次赴一汽集團、廣汽豐田、四川豐田、海南馬自達等汽車制造廠、發(fā)動機工廠進行物流指導。
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