設計控制與高效評審（汪禮兵）

【課程背景】
客戶對產(chǎn)品的質量要求越來越高，產(chǎn)品質量成為企業(yè)在新的市場競爭中脫穎而出的重要武器。盡管發(fā)現(xiàn)54％的質量問題源自研發(fā)，但如何在研發(fā)過程中構建產(chǎn)品質量，由于對研發(fā)質量管理內涵的理解存在巨大差異，研發(fā)質量管理該做什么工作不清楚，研發(fā)質量管理部門與其它部門之間的溝通協(xié)調遇到很大阻力和困惑，研發(fā)質量管理難以出實效，產(chǎn)品質量低下故障率高發(fā)的狀況遲遲不能改變。
【課程收益】
 如何做好客戶需求，建立產(chǎn)品的需求規(guī)格；
 如何做好設計方案，保證滿足各方面的需求，控制產(chǎn)品風險；
 如何做好驗證，保證規(guī)定的需求得到滿足；
 如何做好產(chǎn)品確認，保證能夠持續(xù)地滿足顧客的要求；
 如何做好高效的設計評審，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題；
 如何做好變更控制，保證變更的有效性和完整性；
 如何做好產(chǎn)品開發(fā)的策劃，保證設計控制的貫徹。

【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，研發(fā)管理\產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發(fā)項目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發(fā)、項目、質量控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、研發(fā)項目管理經(jīng)驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢背景：航天恒星、中石油、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、通合電子、威勝儀表、?？低暋⑷鹌嫱饪破餍?、思維自動化。

【培訓實施】
 采用講解＋現(xiàn)場演練＋案例分析討論的方式
 所有學員采用分組方式，以便于課堂互動交流
 如學員對培訓有意見時，可根據(jù)需要現(xiàn)場適時調整授課內容

【課程大綱】
1. 研發(fā)質量管理概述
質量問題案例分析與研討
1.1. 現(xiàn)代的質量觀
1.2. 質量觀決定質量管理的理念
1.3. 傳統(tǒng)質量觀VS現(xiàn)代質量觀
1.4. 質量控制VS質量改進
1.5. 設計控制閉環(huán)原理
 案例分析：設計控制閉環(huán)與開發(fā)流程的結合
 案例分析：設計控制閉環(huán)用于活動級控制
2. 設計輸入的控制
2.1. 用戶需求與設計輸入
 案例分析：如何將用戶需求轉化為設計輸入？
2.2. 良好設計輸入的特征
2.3. 討論：設計輸入VS技術解決方案
2.4. 設計輸入的風險分析
2.5. 設計輸入變更控制
 討論：如何應對多變的用戶需求？
3. 設計過程的控制
3.1. 設計過程與設計輸入的關系
3.2. 總體方案關注的要點
 系統(tǒng)架構
 接口
 模塊化與集成
 產(chǎn)品配置
 自制、外購、復用的決策
3.3. 詳細設計關注的要點
4. 產(chǎn)品集成的控制
4.1. 確定產(chǎn)品集成順序
4.2. 建立產(chǎn)品集成環(huán)境
4.3. 建立集成程序和準則
4.4. 審查接口
4.5. 管理接口
4.6. 組件準備就緒
4.7. 集成產(chǎn)品組件
4.8. 評估已集成的產(chǎn)品組件
5. 設計輸出的控制
 技術解決方案的輸出
 項目的設計輸出的包括的范圍
 面向生產(chǎn)制造的設計輸出的組成
 項目的設計輸出的裁剪原則
 設計輸出在管理上的要求
6. 面向可制造性的設計——設計轉換的控制
6.1. 設計轉換的疑惑
6.2. 研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾
6.3. 認識逐步提高的過程
6.4. 明確設計轉換的目的
6.5. 設計轉換的輸入和輸出
6.6. 設計轉換的關注要點
7. 設計驗證與確認的質量控制
7.1. 驗證與確認的聯(lián)系與區(qū)別
7.2. 驗證與確認的問題舉例
7.3. 驗證與確認的管理要求
7.4. 驗證與確認的關注要點
 組件級的驗證
 整機級的驗證
 示例：整機驗證報告
7.5. 產(chǎn)品確認的內涵
 示例：產(chǎn)品確認報告
8. 評審的質量控制
8.1. 評審體系概述
 評審觀念的各種誤區(qū)
 低效評審的種種表現(xiàn)
 評審的成熟度
 評審VS質量成本
 評審VS測試
 有關評審收益的報告
 缺陷糾正放大律
 各個角色的評審收益分析
 評審體系的組成架構
8.2. 評審的管理
 評審的兩重屬性
 高效評審管理的十個關鍵成功因素
8.3. 評審流程模式及其應用
 評審的成熟度
 標準評審模式
 其它評審模式
 評審模式的合理選擇
8.4. 評審分層管理責任制
 三級評審分層管理責任制
 評審分級管理的意義
 評審分級的練習
 評審決策與裁決機制
 評審團隊的組成與職責
 業(yè)務決策評審的特點
 技術評審的特點
 同級評審的特點
 產(chǎn)品開發(fā)流程體系中的6個關鍵的技術評審點
8.5. 評審的技術支持
 查檢表、評審通知、預審意見收集表、評審會議紀要、評審報告、缺陷跟蹤系統(tǒng)
8.6. 評審小結
 分組針對提出的問題制定解決方案；
 各組對解決方案進行評審；
 評審總結
9. 問題解決與更改控制
9.1. 問題解決系統(tǒng)
9.2. 更改的管理上的要求
9.3. 更改的類型
9.4. 缺陷與非缺陷引起的變更
9.5. 工程變更專題討論
 申請控制
 技術分析
 詳細分析與原理性驗證
 ECN發(fā)布
10. 質量策劃
10.1. 組織級策劃和項目級策劃
10.2. 計劃管理過程
10.3. 計劃編制原則
10.4. WBS分解的準則
10.5. 計劃編制的步驟
 編制過程初步框架
 關重項及時間分析
 過程調優(yōu)
 批準發(fā)布
11. 培訓總結