IE工業(yè)工程技術(shù)與現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)(郭曉寧)

【課程優(yōu)勢】
內(nèi)容全新升級！最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實(shí)施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)的共同選擇與見證！

【課效保障】
公開課：第一天課畢不滿全額退款

【課程設(shè)計(jì)】
特點(diǎn)一：整個課程嚴(yán)格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時演練。
特點(diǎn)三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。

【課程質(zhì)量】
質(zhì)量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~退款。
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用，課程結(jié)束后付款。
企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：承諾效率指標(biāo)，不達(dá)指標(biāo)不收取績效費(fèi)用。
諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng)：理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨(dú)特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。

【課程目標(biāo)】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計(jì)、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【課程大綱】
 第一部分  工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計(jì)，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點(diǎn)
② 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

 三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算）
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作，生活
五、總結(jié)、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問；
知名實(shí)戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；
十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
主玫專注領(lǐng)域：
培訓(xùn)課題：《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)》
咨詢服務(wù)：精益生產(chǎn)管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。
獨(dú)樹一幟授課風(fēng)格：
1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點(diǎn)評總結(jié)。
2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）
3、內(nèi)容貼切實(shí)際、實(shí)戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。
典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
美的集團(tuán)&威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
理光&利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目
惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班
伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠長IE技術(shù)培訓(xùn)
4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）
2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師（培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠）累計(jì)培訓(xùn)管理人員近8萬人次