供應商質量管理能力評價準則-Formel Q（劉老師）

課程背景：
大眾汽車集團對供應商質量能力評審準則有很多種，如質量管理體系要求、潛在供應商審核、供應商自我評價、過程審核、產品審核、履行存檔責任(D/TLD零件)、供應商技術審核和問題分析等。而在此，大眾與供應商之間進行一系列質量管理協(xié)議的活動都被稱為“大眾Formel-Q要求”。根植于心的質量意識和嚴格的管理制度，為大眾贏得了消費者長期的信任。大眾公司打造以A級為主體的優(yōu)秀供應商隊伍，逐步淘汰改進愿望不強的供應商，對現(xiàn)有供應商，分階段實施新零件發(fā)包給質量能力A級的供應商，F(xiàn)ormel-Q作為大眾汽車集團供對供應商質量能力評價的標準，對大眾集團所有品牌的供應商以及全球范圍內的公司都具有約束力，由于供應商質量能力評價直接關系到供應商能否能拿到大眾的項目（對于新供應商），量產的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目（對于已經批量的大眾供應商），2012年01月大眾第七版Formel-Q正式發(fā)布，新版Formel-Q7在上一版的基礎上增加了更加嚴格的要求。供應鏈管理是新版Formel Q7準則最重大的修訂項目之一，直接供應商有責任將新版Formel Q7準則的各項要求迅速地傳遞給分供方。
當下，隨著市場競爭日益加劇，上海大眾對自己的供應商供貨能力的要求也越來越高，而簽訂質量協(xié)議就是大眾集團與優(yōu)秀供應商之間的一種書面質量承諾。質量協(xié)議包括質量能力、新零件質量、批量成熟三個部分。
大眾將其名下的供應商劃分為A級、B級和C級三類。大眾對供應商的要求，2008年是A級供應商占總供應商的50%;2009年A級供應商達到70%，C級供應商為0;2010年之后，取消所有的B級和C級供應商，即只剩下A級供應商。
因此，我們必需提升自己的制造能力和水平，達到大眾Formel-Q要求，讓客戶滿意力求最終成為大眾A級供應商。而眼下，為了提升自身的質量能力，首先我們要通過自我審核，才能為達到并有效地通過大眾汽車集團特殊的質量體系要求，以及對過程和產品的要求等鋪平道路。

培訓目標：
1.全面了解大眾汽車對供應商質量能力的相關要求
2.Formel-Q質量能力評價條款的深入理解和應用
3.掌握存檔責任（D/TLD零件）質量審核應用　
4.讓供應商理解掌握Formel Q準則的要求，開展內部培訓
5.按Formel-Q要求進行有效的內部審核，提高供應商質量能力

知識準備：

1.產品責任相關知識
2.供應商管理的基礎知識
3.現(xiàn)場質量管理和生產運營相關知識
4.ISO/TS16949:2009質量管理體系知識

課程大綱：
第一部分：知識梳理Knowledge comb
1.Formel Q-7簡介Formel Q-7 introduction
2.過程審核概述及最新變化Process Audit Overview and latest changes
3.過程審核在第二方審核中的應用Process audit in the second party audit of application
4.過程審核的評定方法和審核技巧Assessment and the skills of the process audit
5.FMEA/控制計劃(Control Plan)與過程審核FMEA/control plan and Process audit
6.過程審核員的資格要求Process auditor the eligibility requirements

第二部分：Formel Q 7審核策劃與實施
Formel Q 7 Audit planning and implementation
(VDA6、3-2010及延伸出的Formel Q 7補充要求) VDA 6、3-2010 and extending out of the Formel Q-7 requirements for additional
1.Formel Q-7審核指南Formel Q-7 Audit Guide
2.Formel Q-7審核流程Formel Q-7 Audit Process
3.Formel Q-7審核條款—潛在供應商評價（POT）
4.Formel Q-7審核評估Formel Q-7 Audit evaluation
5.Formel Q-7審核條款Formel Q-7 Audit terms
1) 審核調查表說明The explanation of the audit survey
2) P2項目管理Project Management
3) P3產品/過程開發(fā)策劃The development plan of the Project /Process
4) P4產品/過程開發(fā)落實The development and implementation of the Project/ Process
5) P5供應商管理The management of supplier
6) P6批量生產Batch production
7) P7顧客關懷、顧客滿意和服務Customer care 、Customer satisfaction and service
6. Formel Q-7審核報告Formel Q-7 Audit report
7. Formel Q-7審核評級及降級標準Formel Q-7 Audit rating and relegation standards
8. Formel Q-7審核案例分析Formel Q-7 Audit case analysis

第三部分：實戰(zhàn)演練Part 3 Actual combat drill
1.模擬審核練習The simulation of audit practice
2.講師點評Lecturer Comment
3.書面考試Examination

講師介紹：劉老師
國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗；

擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、
江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、
博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋
輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。