制造型企業(yè)供應鏈管理（朱老師）

課程目標：
供應鏈是將自身企業(yè)與上下游企業(yè)連接起來的網(wǎng)鏈系統(tǒng)，供應鏈管理涉及企業(yè)經(jīng)營活動的商流、信息流、物流與資金流管理。
本課程讓學員了解需求鏈到供給鏈管理，并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理的構成要素及其管理方法，以供應鏈一體化成本管理為思想主線，從產(chǎn)品市場預測、ERP運行及關聯(lián)技術、物料采購供應至企業(yè)全線庫存高效管理與控制，抓住供應鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，涉及從上游企業(yè)供應商管理、自身企業(yè)的生產(chǎn)管理、下游銷售管理與客戶需求的市場管理及倉儲、運輸管理，以供應鏈系統(tǒng)精益管理方法，從供應鏈戰(zhàn)略管理目標出發(fā)，降低企業(yè)運營成本，在提高企業(yè)利潤率的同時加快企業(yè)對市場的響應速度, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務的質(zhì)量要求，擴大企業(yè)的生存空間和競爭優(yōu)勢。

預期收獲：

1. 通過典型案例了解與掌握供應鏈及物流運作的基本原理
2. 采購物流、生產(chǎn)物流、銷售物流等內(nèi)、外部物流協(xié)同運作與成本控制的方法
3. 認識從供應鏈上游到供應鏈下游，關聯(lián)企業(yè)與各管理部門的角色
4. 幫助企業(yè)改善ERP系統(tǒng)的有效性運用
5. 了解企業(yè)“需求管理”的精髓
6. 實現(xiàn)供應鏈各組織協(xié)同運作的方法與策略
7. 企業(yè)庫存合理性的具體計算方法與工具應用
8. 全面降低庫存成本的方法與技術
9. 認識理性的JMI與非理性的VMI
10. 供應鏈總體成本降低的方法
11. 企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關系的策略應用

課程背景：

• 供應鏈各節(jié)點企業(yè)與關聯(lián)部門各自為政。
• 本位主義嚴重，盲目追求自身企業(yè)的所謂利益或部門管理績效卻降低了企業(yè)運營效益。
• ERP軟件為什么成了我們企業(yè)的一個“財務軟件”？
• ERP系統(tǒng)到底要為我們解決什么問題？如果解決？
• 現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)還缺什么重要的技術支持？
• ERP的良性運作應該如果進行？
• 什么是供應鏈與供應鏈協(xié)同運作？
• 物流與供應鏈的關系是什么？
• 供應鏈管理組織的建設分幾步走？
• SCM經(jīng)理是我職業(yè)的未來目標，我應該做哪些準備？
• 企業(yè)物流策劃怎么做？
• 供應鏈組織下的各企業(yè)、各節(jié)點的協(xié)調(diào)工作怎么做？
• 庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？
• 庫存計劃與庫存控制為誰而做？依據(jù)什么做？怎么做？
• 為何一個企業(yè)的銷售計劃單獨交給銷售部門做是錯誤的？
• 銷售計劃誰來做？
• 供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？
• 供應鏈的瓶頸問題如何解決？
• 精益供應鏈管理要實現(xiàn)什么目標？
• “高效、敏捷、低成本的供應鏈”的誤區(qū)表現(xiàn)在哪些方面？

課程大綱：

第一講現(xiàn)代物流及供應鏈管理概述 物流與供應鏈管理 案例 應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？ 精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理思想 精益供應鏈管理要實現(xiàn)什么目標？ 案例分析  供應鏈管理下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色 供應鏈管理的不同階段 企業(yè)實現(xiàn)集成化供應鏈管理的步驟 供應鏈管理組織的規(guī)劃與運作 制造型企業(yè)供應鏈組織的規(guī)劃設計 不同供應鏈模式下企業(yè)贏利的策略 供應鏈管理到底管什么？ 供應鏈管理經(jīng)理，他的任務是什么？ 供應鏈構成要素及其管理核心 供應鏈及其網(wǎng)絡配置 物流與供應鏈的關系 供應鏈及物流系統(tǒng)建設 案例 供應鏈資源整合 制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃 供應鏈協(xié)同運作 案例ERP應用者銷售預測問題的解決方案 第二講企業(yè)物流的作業(yè)系統(tǒng)與信息系統(tǒng) 企業(yè)物流概述 物流管理三要素 --學員企業(yè)物流管理問題課堂咨詢 物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成： 物流作業(yè)系統(tǒng) 物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則 物流信息系統(tǒng) 物流信息系統(tǒng)設計的原則 信息處理 物流配送中心管理 制造業(yè)配送系統(tǒng)建立的方法 運輸管理 如何選擇運輸模式 運輸管理對于供應鏈庫存成本的影響 案例 提高第三方物流服務商運輸質(zhì)量的具體措施 第三方物流的價值 如何比較自有物流與第三方物流的成本？ 案例 現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有     問題？ 庫存管理的基礎是什么？ 信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具有的條件是什么？ 現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成 SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？ SCM中CPFR的實施 案例 第三講采購與供應物流管理 企業(yè)物料供應 供應物流控制 供應商為什么這么不配合？ 交貨延誤是誰的錯？ 采購管理中的TCA與TCO計算應用 戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？ 創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？ 現(xiàn)代供應物流運營 進貨量與庫存量控制技術 庫存隨時間變化的案例分析 安全庫存的三種設置狀態(tài) JIT供貨原理與方法 VMI合理嗎？ 供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型產(chǎn)品的供應要     求？ 案例討論 供應商戰(zhàn)略關系管理的價值 基于供應鏈管理的采購成本降低 案例分析 第四講物料管理與庫存控制 供應鏈管理的核心節(jié)點 倉庫管理的組織結構與職能 案例 物料入出庫管理的高效途徑 對待收發(fā)貨的優(yōu)選級方式 問題探討 提高收貨效率 物料儲存規(guī)劃與加快物料的流動 途徑與方法

補貨方式與時機 倉庫管理與物料配送案例分析 倉儲管理績效指標 供應鏈核心企業(yè)庫存管理 零庫存本質(zhì)分析 需求管理的方法 需求管理中信息作用 需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息 如何應對“無理需求”？ 需求預測的方法 數(shù)學工具應用 控制不合理的庫存 實用方法與工具的應用 安全庫存還需要嗎？ 什么情況下需要設置安全庫存？ 除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？ 案例 如何理解供應鏈Positioning of decoupling point 供應鏈環(huán)境下的庫存管理 庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？ 供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標 戰(zhàn)略庫存管理 工具，加大我們的話語權！ 庫存風險與應對策略 圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？ VMI的做法合理嗎？ 案例演示 第五講面向供應鏈的生產(chǎn)物流管理 重視在制品成本的控制 中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響 準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制 “短板效應”帶給生產(chǎn)的成本 精益生產(chǎn)與看板管理 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn) 供應鏈價值流分析時間圖 工序設計與布置合理化 案例分析 第六講供應鏈中的銷售物流管理 供應鏈的驅動源 銷售物流的快速響應機制 成品物流管理 如何控制渠道庫存滿足客戶服務水平----需求預測     怎么做才貼近客戶真實需求? 案例研究與分析 怎樣獲得資金快速周轉？ “客戶需求預測老是不準，銷售預測誰來做？怎么     做？” “我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？” VMI的制定策略 比VMI更好的做法是什么？ 第七講供應鏈與物流成本管理  供應鏈成本構成管理 供應鏈績效表現(xiàn) 物流成本管理 物流成本控制方法 運輸費用不斷上漲？成本的上升？我們?nèi)绾芜x擇物流服務商? 衡量庫存服務水平的方式 供應鏈管理現(xiàn)實目標是什么？如何實現(xiàn)？ 第八講企業(yè)間戰(zhàn)略合作與戰(zhàn)略聯(lián)盟 企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關系的建立 是戰(zhàn)略聯(lián)盟還是戰(zhàn)略合作？ 中國企業(yè)、歐美系企業(yè)、日系企業(yè)的策略比較 企業(yè)間戰(zhàn)略合作伙伴關系集成 高效、敏捷加低成本的供應鏈是誰的選擇？ 如何進行企業(yè)在供應鏈中的定位——供應鏈五角分析模型 企業(yè)立體商務模式?jīng)Q定供應鏈效力 供應鏈精益管理 供應鏈總體成本的降低 圍繞核心企業(yè)供應鏈管理 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用 解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題 案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/     穩(wěn)定/安全的供應鏈

講師介紹：朱老師
專   長：
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

• 國際物流與運輸學會CILT會員；
• 曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。