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供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)(王老師)

參加對(duì)象:SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

公開課編號(hào) GKK3968
主講老師 王老師
參加費(fèi)用 2400元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2014-03-28
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公開課大綱
【課程背景】
在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化,外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例汪汪占到總成本的一半以上或更高,供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是可靠、強(qiáng)而穩(wěn)的供應(yīng)商體系。

【課程收益】
本課程的目的,是通過系統(tǒng)化的介紹,讓學(xué)員了解:
供應(yīng)鏈的目的、價(jià)值與組成部分
供應(yīng)商對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、過程產(chǎn)出率的貢獻(xiàn)
供應(yīng)商的基本資格要求:合格的部品
如何保證供應(yīng)商交貨的質(zhì)量
如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系

【課程內(nèi)容】
第一部分  供應(yīng)商管理的發(fā)展、觀念轉(zhuǎn)變
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展
2、為何供應(yīng)商會(huì)變成供應(yīng)傷?
3、供應(yīng)商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在?
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
5、系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
6、全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)

第二部分  供應(yīng)商開發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)(新供應(yīng)商的引入)
1、如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應(yīng)商分類?
2、產(chǎn)品組合矩陣,先分供應(yīng)商的三六九等
3、供應(yīng)商開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組建與能力培養(yǎng)的方法
4、ISO對(duì)采購的質(zhì)量管理系統(tǒng)
5、新供貨商的前期開發(fā)具體事務(wù)
5.1 前期供應(yīng)商信息調(diào)查
5.2 供應(yīng)商自評(píng)結(jié)果的評(píng)審
5.3 目前供應(yīng)商開發(fā)策略
5.4 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核的策略
5.5 供應(yīng)商能力的綜合評(píng)估
5.6 采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)溝通
5.7 快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等

第三部分 供應(yīng)商選擇管理——源頭管理、標(biāo)本兼治
1、分級(jí)管理,協(xié)同作業(yè),綜合評(píng)價(jià),建立科學(xué)有效的供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)證管理
2、供應(yīng)商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評(píng)估
   2.1質(zhì)量策劃為先,供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略
   2.2基于客戶的質(zhì)量協(xié)議談判
   2.3前期的過程審核評(píng)估
   2.4如何確定供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
   2.5供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估
3、常見供應(yīng)商選擇的七大誤區(qū)
4、供應(yīng)商選擇四階段十六步
5、某世界500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商開發(fā)案例

第四部分  供應(yīng)商前期項(xiàng)目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
1、項(xiàng)目策劃與設(shè)計(jì)開發(fā)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的重要性
2、設(shè)計(jì)開發(fā)過程SDE人員的重要性
3、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則、APQP的好處、團(tuán)隊(duì)組建原則、風(fēng)險(xiǎn)管理方法
1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批準(zhǔn)文件提交清單
2.2顧客通知和提交要求
2.3提交等級(jí)
2.4零件提交狀態(tài)
5、進(jìn)料質(zhì)量管理策略、檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置、環(huán)境要求、人員資質(zhì)管理
6、基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇
7、供應(yīng)商的日常質(zhì)量指標(biāo)衡量
8、供貨商的過程質(zhì)量能力監(jiān)控(Cp、Cpk、Pp、Ppk)
9、質(zhì)量改進(jìn)解決問題的工具

第五部分:供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績(jī)效管理和供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴

1、供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績(jī)效管理路進(jìn)圖
2、供應(yīng)商質(zhì)量動(dòng)態(tài)績(jī)效平方積分卡
3、供應(yīng)商動(dòng)態(tài)績(jī)效考核的四大維度
4、優(yōu)等供應(yīng)商的激勵(lì)措施
5、為何劣質(zhì)供應(yīng)商我們遲遲不能剔除?背后的原因是什么?
6、某500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商KPI考核案例
7、如何與供應(yīng)商一起開展跨職能的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)
8、戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些?
9、從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點(diǎn)
10、互惠互利的供應(yīng)商管理的經(jīng)典案例

第六部分  供應(yīng)商審核及技巧
1、審核的前期策劃,讓你決勝一籌
2、供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)的使用
3、供應(yīng)商審核技巧
4、如何驗(yàn)證、如何確認(rèn)改善效果
5、審核中的產(chǎn)品技術(shù)的考慮與審核的注意事項(xiàng)
6、如何成為一個(gè)從合格到優(yōu)秀的二方審核員

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