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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)---2天

參加對(duì)象:PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員

公開課編號(hào) GKK1580
主講老師 蔡老師
參加費(fèi)用 2200元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2012-08-18
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公開課大綱

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
該課程所屬機(jī)構(gòu):上海企達(dá)企業(yè)管理咨詢有限公司

【培訓(xùn)費(fèi)用】2200元/人

【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟,在精益生產(chǎn)時(shí)代,PMC部門顯得尤為重要。現(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。
(1)經(jīng)?;煜a(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
(3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)致物料庫存積壓;
(4)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫存為代價(jià)去接單,無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;
(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

【課程目的】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場(chǎng)的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時(shí)代,企達(dá)咨詢結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn),參考并收集了大量成熟PMC案例,精心開發(fā)PMC課程,旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平,更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

【課程大綱】
第一篇:生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)   
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化 
b.追求生產(chǎn)的同步化  
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程,需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則
8.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式,生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)

第四部分:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
9.如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分:物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7.物料進(jìn)度跟催

案例分享:企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例
集體討論:應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分:物料采購
1..實(shí)用的訂購方法
a.固定訂購批量法(Fixed Order Quantity)   
b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法(EOQ法)
c.固定時(shí)訂購法(Fixed Period Requirements)
d.凈需求訂購法(Lot For Lot)
e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標(biāo):庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分:庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場(chǎng)圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法

【授課方式】案例分析+知識(shí)講解+角色模擬+互動(dòng)研討+現(xiàn)場(chǎng)答疑

【適用對(duì)象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員

【導(dǎo)師簡(jiǎn)介】
蔡老師:培訓(xùn)師、咨詢師中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)高級(jí)講師,課程研發(fā)方向?yàn)楣?yīng)鏈管理,2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(huì)頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強(qiáng)企業(yè)主管過生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計(jì)劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理理念,為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團(tuán)等幾十家大型企業(yè)提供過供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn);為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱,并開展培訓(xùn)和閱卷。

【研究方向】生產(chǎn)計(jì)劃、倉儲(chǔ)管理、庫存控制、供應(yīng)鏈管理、物流配送、物流項(xiàng)目管理、采購管理、企業(yè)采購實(shí)戰(zhàn)、采購談判技巧等;

【代表客戶】宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強(qiáng)田液體、西達(dá)實(shí)業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護(hù)、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。

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