TCM降本增效：全面精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

課程收獲
企業(yè)收益：
1、建立一套完善的TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理體系，提高生產(chǎn)效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識(shí)，降低生產(chǎn)成本；
3、以先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
崗位收益：
1、培養(yǎng)精細(xì)化生產(chǎn)思維，從源頭控制成本；
2、全面掌握TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)方法；
3、識(shí)別設(shè)備的維修需求，制定預(yù)防性的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；
4、掌握采購(gòu)控價(jià)的策略和方法，降低采購(gòu)成本；
5、掌握降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施，優(yōu)化庫(kù)存成本。

課程特色
1、課程采用案例教學(xué)的模式，讓學(xué)員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識(shí)點(diǎn)；
2、課程中將傳授TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)的實(shí)用工具，讓學(xué)員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作，直接為生產(chǎn)帶來(lái)效益。

課程大綱
一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、控制成本就是不用花錢
2、成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來(lái)控制
3、控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門
5、重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、注重生產(chǎn)過(guò)程成本，忽視源頭，造成供應(yīng)成本增大
7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作
8、注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒(méi)有預(yù)防成本的產(chǎn)生
9、編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲(chǔ)備定額

二、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C1-砍掉生產(chǎn)成本-內(nèi)部挖潛-
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本14個(gè)降低方法
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本12個(gè)降低方法
3、不良品浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略
4、加工、搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
5、流程優(yōu)化4個(gè)工具
6、生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法
7、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
8、生產(chǎn)全過(guò)程管理IE思維植入
9、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》實(shí)操演練：企業(yè)自主降本方案導(dǎo)入

三、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C2-砍掉質(zhì)量成本-隱形浪費(fèi)-
1、品質(zhì)過(guò)程管理
2、零缺陷品質(zhì)管理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質(zhì)量過(guò)程全景分析與評(píng)價(jià)

四、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C3-砍掉設(shè)備成本-資產(chǎn)增值-
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與TPM小組建立
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5、指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
8、點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂
9、劃分點(diǎn)檢區(qū)域及點(diǎn)檢路線圖
10、編制點(diǎn)檢檢查表與點(diǎn)檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實(shí)施”-日常點(diǎn)檢-專業(yè)點(diǎn)檢-精密點(diǎn)檢的實(shí)施
方案《三》實(shí)操模擬：制定設(shè)備自主點(diǎn)表(依本企業(yè)為例）

五、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C4-砍掉采購(gòu)成本-源頭節(jié)流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應(yīng)鏈SCM三大管理周期控制
4、采購(gòu)管理16大現(xiàn)實(shí)問(wèn)題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤(rùn)評(píng)價(jià)模型
6、物資有形成本與無(wú)形成本的構(gòu)成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購(gòu)模型
8、物資“零庫(kù)存”采購(gòu)模型
9、采購(gòu)控價(jià)體系成本計(jì)劃模型
10、集團(tuán)化物資供應(yīng)平臺(tái)采購(gòu)模型
11、戰(zhàn)略采購(gòu)成本模型實(shí)施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購(gòu)計(jì)劃模型
13、價(jià)格體系制定與價(jià)格管理策略
方案《四》成本導(dǎo)向型采購(gòu)供應(yīng)模型構(gòu)建

六、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C5-砍掉庫(kù)存成本-盤活資金
1、生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本構(gòu)成
2、倉(cāng)儲(chǔ)持有成本框架體系
3、訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本
4、缺貨成本管理與預(yù)防
5、什么是在途庫(kù)存持有成本
6、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施
7、零庫(kù)存的追求和意義
8、庫(kù)存與采購(gòu)/生產(chǎn)/銷售/財(cái)務(wù)/儲(chǔ)運(yùn)的關(guān)系
9、五大定性預(yù)測(cè)方法
10、六大定量預(yù)測(cè)方法
11、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄
方案《五》案例解析：六個(gè)月降低2000萬(wàn)美元?。。?br />
七、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C6-砍掉事故成本-風(fēng)險(xiǎn)控制
1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別與現(xiàn)場(chǎng)安全改善
2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析國(guó)內(nèi)標(biāo)桿行業(yè)安全管理示范點(diǎn)?。?！

八、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)112精細(xì)之道
1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、初期管理不當(dāng)?shù)?4大浪費(fèi)現(xiàn)象

專家簡(jiǎn)介
原富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)  張小強(qiáng)

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗(yàn)，曾先后擔(dān)任全球500強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等職務(wù)?；谝痪€工人到高階管理崗位的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助眾多企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的效益，受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
專業(yè)背景
2009-2016年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師、國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；著有《砍掉浪費(fèi)》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點(diǎn)
授課邏輯性強(qiáng)，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講得生動(dòng)有趣，深受學(xué)員的喜愛(ài)與推崇。
主講課程
降本增效—成本驅(qū)動(dòng)與精細(xì)化運(yùn)營(yíng)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、盤活資金—訂單及時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)鏈協(xié)……
服務(wù)客戶
聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團(tuán)、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團(tuán)、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團(tuán)……