設備全生命周期管理-TLCEM

TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本: 設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調(diào)設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。
現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標: 設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設備是設計的目標。

培訓目標：BM->PM->TPM->TnPM， 目前關于設備管理類培訓主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩(wěn)定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達生命周期后相應設備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設備設計、制造及管理工作經(jīng)驗，結合國外EEM（Early Eqipment Management-設備早期管理，主要內(nèi)容為設備設計，制造及安裝來保證設備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少）理念，詳細講解了從設備需求調(diào)研、設備設計、設備制造及安裝、設備維護（即TPM中的設備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設備后期處置（更新淘汰原則，設備淘汰后的處理方法）等設備全生命周期的管理過程，講授過程結合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設備設計，提高設備健壯性，從而降低設備出現(xiàn)故障的風險，減少改善性維護，并且系統(tǒng)講述了設備全生命周期的成本控制方法。
通過本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設備設計流程，設備管理流程、設備后期處置流程及設備整個使用周期內(nèi)的成本控制。

培訓對象：設備設計人員、設備工程師、生產(chǎn)或工藝工程師、設備維護人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設備經(jīng)理等。

【課程大綱】第一單元：設備設計流程
  EEM介紹
  Early Eqipment Management簡介
  EEM的作用
  EEM的主要步驟
  EEM與設備設計的關系
  設備設計調(diào)研
  設備需求，設備能力分析
  同行同類設備資料收集
  設備預算
  設備設計準則（總體要求）
  結構/功能/精度/材質(zhì)/關鍵部件
  可操作性/可維護性/人因工程/安全性
  設計詳細要求
  功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
  操作要求/維護要求
  設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
  生產(chǎn)工藝說明
  產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
  設備設計步驟
  設計草案
  詳細設計
  設計失效模式分析-DFMEA
  設備制造
  關鍵部件要求
  標準件選擇/非標件的標準化
  文件資料要求
  整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
  報價明細要求
案例：某設備報價明細單
  保密協(xié)議要求
案例：設備設計書實例

第二單元：設備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
  使用穩(wěn)定性-MTBF
  性能穩(wěn)定性
  產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
  設備Poka-Yoke設計
  設備改善性設計
案例：設備Poka-yoke 設計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例：設備改善性設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第三單元：設備成本控制
  設備成本構成
  材料成本
  標準件/非標件/裝配材料
  加工成本
  表面處理/機加工/裝配
  設計成本
  管理稅收
  設備成本控制方法
  成本分析方法
  價值工程
  價值工程介紹
  價值工程要素-功能/成本/價值
  提高價值的途徑
  價值工程的工作順序
  招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設備的接收與安裝
  外觀驗證
  安裝調(diào)試
  功能驗證
  性能驗證
  附屬驗證
  設備接收
  設備的安裝
  選址與布局設計
  安裝相關事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
  TPM的起源及演進過程
  TPM的理論基礎-海因里奇三角
  TPM的主要內(nèi)涵
  TPM的八大支柱活動
  TPM的四個導入階段
  TPM的十個關鍵成功因素
  TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理(簡略)
  TPM自主管理介紹
  TPM自主管理七步法介紹
  AM0-準備階段
  AM1-初期清掃
  不良點標簽
  清掃臨時標準
  AM實施流程
  AM2-污染源和困難部位對策
  污染源和困難部位尋找
  污染源分析方法
  AM2目標
  AM3-制定暫行基準
  暫行基準書
  視覺管理
  AM4-總點檢
  了解設備結構，熟悉設備
  發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
  人員培訓和能力提高
  AM5-自主點檢
  點檢分類
  點檢作業(yè)表
  點檢準備
  人員培訓和能力提高
  AM6-標準化
  上述活動的標準化
  自主活動拓展到設備周邊
  AM7-完全自主活動
  自主活動的PDCA
  TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關表格

第七單元：TPM之計劃維護(簡略)
  計劃維護種類介紹
  預防性維護-TBM
  預測性維護-CBM，IR
  故障維護-BM
  糾正維護-CM
  緊急維護

  自主維護&計劃維護及技能分擔
  自然劣化與強制劣化研究
  計劃維護步驟
  設備現(xiàn)狀評估-維護基礎構造
  劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
  建立計劃維護體制（組織/計劃/預算）-計劃維護系統(tǒng)構造期
  改善維護活動-信賴為中心保全活動
  維護預防活動-信賴為中心保全活動
  預測維護研究-信賴為中心保全活動
  設備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)

  計劃維護活動管理
  計劃維護管理流程
  維護計劃與管理-維護周期，何設備
  維護信息管理-維護記錄及改進措施
  備品備件管理-預測及庫存研究
  維護成本管理-系統(tǒng)記錄

  備件庫存管理
  備品備件庫存計算3A模型
  備品備件庫存策略
  備品備件計劃與管理
  故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據(jù)
  依動線率， 找出緩動備件，制定措施。
  統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化（及平時用國產(chǎn)，但保留極少量進口備件，并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期）。
  基于上述分析，制定合理庫存水平。

  計劃維護推行步驟
  設備重要度評估
  TPM的兩大重點指標
  MTBF-故障平均間隔時間
  MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設備OEE分析及改善
  設備六大損失介紹
  設備故障
  切換/調(diào)整
  開/停機
  速度損失
  小停機/空轉(zhuǎn)
  質(zhì)量缺陷返工

   認識設備綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低？
  設備OEE介紹
  設備的效率損失在哪里？
  OEE的由來與產(chǎn)生
  為什么要使用OEE？
  設備損失時間瀑布流
  如何計算設備的效率OEE

  設備重要度評價
  生產(chǎn)影響度
  質(zhì)量影響度
  維護影響度價值
  無備機
  產(chǎn)品質(zhì)量影響度等

  關鍵設備的定義及計算OEE的意義
  單臺設備的OEE計算
  生產(chǎn)線的OEE計算
  結合實際的工廠OEE計算練習

  設備綜合效率OEE的分析
  OEE的行業(yè)先進水平是多少
  設備利用率與設備綜合效率的關系
  速度損失是多少？
  空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？

  現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關的問題
  怎樣提高設備綜合的效率OEE
  現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
  提升OEE的具體措施
  降低停機損失的分析和改善
  TPM-AM/PM
  故障的快速分析與判斷-PM、FTA
  快速維修QM/預防維修PM
  縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
  人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率
  快速換型SMED (觀看錄像)
  縮短暖機時間
  設備的維修與改裝
  產(chǎn)品不良的分析與改善
  產(chǎn)生不良的原因
  消除不良的對策
  設備防呆法-Poka-Yoke

  OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：效率提升案例35%提升到70%（三年時間）
練習：OEE改善課堂實習
練習：設備綜合效率計算

  重點（個別）改善
  重點（個別）改善活動的步驟
  重點（個別）改善活動的工具
  OPL-One Point Lesson
  SGA-Small Grop Activity
  AB-Activity Boards

  TPM之教育訓練
  TPM員工的級次
  培訓方式
  技能矩陣
  TPM教育訓練六步體系
  TPM教育訓練主要內(nèi)容
  TPM相關模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設備日常管理及后期處置
  設備履歷及檔案建立
  設備維修臺賬
  設備資產(chǎn)管理
  設備全生命周期成本管理-LCC
  設備淘汰規(guī)則
  設備維護成本與設備殘值-一三原則
  設備維護造成的生產(chǎn)損失
  設備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
  設備生產(chǎn)效率損失與設備更新成本

  設備后期處置
  設備改造
  改造時機
  設備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本
  設備改造考慮因素
  設備改造方法
  設備的重利用，用于同類新產(chǎn)品
  設備作二手設備在公開市場處理
  設備核心模塊的拆解重利用
  設備報廢流程

培訓講師：Eric Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得LM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。
作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。