柔性生產(chǎn)計劃與排程管理

培訓(xùn)目標(biāo)
目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快、個性化強(qiáng)、BOM更改頻繁、定單波動大、插單過多、過多的生產(chǎn)切換等導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動，產(chǎn)能的不均、物料計劃不準(zhǔn)、主生產(chǎn)計劃與日程計劃不同步、生產(chǎn)排程難度大，項目型、定制化生產(chǎn)，滿足客戶需求與提高產(chǎn)能、降低成本、控制庫存的矛盾日益突出；供應(yīng)商供貨周期長、供貨不及時或不配套、物料不是物料積壓，就是缺貨，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量制造企業(yè)柔性生產(chǎn)計劃與排程管理案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：
1.  為什么要實(shí)行柔性化生產(chǎn)；
2.  如何進(jìn)行柔性生產(chǎn)計劃策略分析
3.探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
4如何進(jìn)行需求預(yù)測；如何實(shí)施客戶關(guān)系管理（CRM）彌補(bǔ)預(yù)測不準(zhǔn)；
5.如何制定科學(xué)的物料需求計劃，包括月度計劃、跨越度計劃及N+3WS+3MS滾動計劃；
6.為防止需求預(yù)測不準(zhǔn)或供應(yīng)商供貨不及導(dǎo)致缺貨的如何設(shè)置兩種模式安全庫存；
7.如何確定制定生產(chǎn)計劃和日程計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
8.如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；
9. 如何制定柔性生產(chǎn)計劃、周計劃和日程計劃；
10.如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力； .
11.如何制定項目型（定制產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃；
12.如何制作甘特圖和網(wǎng)路
12.如何控制生產(chǎn)進(jìn)度，并處理異常； .
13.什么叫柔性生產(chǎn)方式
14.實(shí)施柔性化生產(chǎn)方式的途徑有哪些
15.制定物料計劃的先進(jìn)流程是什么
16.如何制定物料需求計劃
17.如何應(yīng)用定量訂購法、定期訂購法和ABC分類法進(jìn)行庫存控制；
18．如何理解庫存周轉(zhuǎn)率，如何制定庫存管理績效考核指標(biāo)
19.如何利用魚刺圖及加權(quán)指數(shù)方法F=F₀ (1+⊿F₀) 分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率；
20.如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催；
21.通過“啤酒游戲”，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，掌握需求預(yù)測、庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)；

培訓(xùn)對象：制造企業(yè)生產(chǎn)計劃、物流計劃、采購與跟催、物流等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 柔性生產(chǎn)計劃策略分析
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP系統(tǒng)執(zhí)行力不強(qiáng)，導(dǎo)致不能按時交貨的教訓(xùn)
三、市場壓力和柔性生產(chǎn)難點(diǎn)分析
1.應(yīng)對多品種小批量/內(nèi)外部干擾的柔性生產(chǎn)對策分析
2.制造型企業(yè)的要素構(gòu)分析
3.柔性生產(chǎn)分析與對策參考表

四、生產(chǎn)計劃與價值流圖析
（一）價值流圖析步驟
（二）價值流圖是一種系統(tǒng)分析工具
（三）價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖
（四）繪制生產(chǎn)物流圖需要了解的數(shù)據(jù)：
（五）通過“未來狀態(tài)圖”來反映柔性生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)的幾個關(guān)鍵問題
（1）需求：
  市場需求節(jié)拍（市場的“脈搏”）
  成品庫存策略
（2）物流
  連續(xù)流進(jìn)行運(yùn)作（“生產(chǎn)線平衡”）
  使用“拉動”系統(tǒng)
（3）信息流
  多品種生產(chǎn)的支持性改進(jìn)
  使價值流良好運(yùn)行的改進(jìn)
  小批量生產(chǎn)排程優(yōu)化
  計算增值比
案例分析：某多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)通過值流圖析，改進(jìn)工藝流程提升價值比成功案例分析

五、生產(chǎn)類型與柔性生產(chǎn)計劃策略分析
1.  基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式
  產(chǎn)品-工藝矩陣
  流程型與離散型兩種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)分析
2.  基于市場需求分析的生產(chǎn)類型
  備貨生產(chǎn)方式與訂貨生產(chǎn)方式
  訂貨組裝方式ATO、訂貨制造方式MTO、訂貨工程方式ETO特點(diǎn)分析
4. 柔性計劃策略分析矩陣
  計劃策略脫困路徑之一
  計劃策略脫困路徑之二
 
第二部分  銷售計劃、生產(chǎn)計劃與排程的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
⒈     批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉     銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊     設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
⒋     PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

三、生產(chǎn)計劃部門如何主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1.構(gòu)建生產(chǎn)計劃與銷售（客服）部門協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2.有哪些有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3.如何進(jìn)行訂單評審
1)   在什么情況需要進(jìn)行訂單評審
2)   訂單評審需要哪些部門參與
3)   訂單評審有哪些內(nèi)容
4.生產(chǎn)計劃部門如何主導(dǎo)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會
（1）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會有哪些部門參與
（2）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會主要解決哪些問題
（3）如何提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會的效率
視頻案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用“立案制”與執(zhí)行力考核機(jī)制提升解決問題的效率
5.如何平衡不同制造部門（車間）之間的交期、產(chǎn)能與庫存三者關(guān)系
視頻案例分析：某按生產(chǎn)企業(yè)PMC利用季節(jié)指數(shù)預(yù)測需求高峰，在淡季增加庫存避免需求淡季損失產(chǎn)能旺季缺貨案例分析。

四、緊急訂單的處理
1.如何確定緊急訂單接受范圍
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
2.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：某企業(yè)在銷售協(xié)議中明確緊急插單的接收條件、額外費(fèi)用處理等相關(guān)條款，規(guī)避插單風(fēng)險的成功案例。
3.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：某企業(yè)PMC與制造部門密切配合滿足客戶緊急需求的成功案例分析

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點(diǎn)計劃，避免物料積壓
1.物料斷點(diǎn)的原因
2.如何通過預(yù)測計劃、確定計劃與鎖定計劃，分解物料斷點(diǎn)造成庫存積壓風(fēng)險
視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點(diǎn)庫存風(fēng)險的成功案例分析

第三部分  如何進(jìn)行需求預(yù)測
一、企業(yè)需求預(yù)測面臨的問題
1.如何應(yīng)對銷售部門提供的預(yù)測與客戶訂單需求巨大差異的問題
2.如何應(yīng)對客戶提供的需求預(yù)測信息不完整、不詳細(xì)或無預(yù)測的問題
3.如何將銷售部門或客戶提供的預(yù)測轉(zhuǎn)化成PMC的需求預(yù)測
視頻案例分析：某企業(yè)PMC如何根據(jù)客戶需求預(yù)測和歷史發(fā)生的數(shù)據(jù)及市場需求發(fā)展趨勢制定有效的需求預(yù)測成功案例分析
4.如何利用預(yù)測結(jié)果，通過制定MPS時間基準(zhǔn)包括計劃展望期、時段、時界，由預(yù)測、確定計劃到鎖定計劃規(guī)避預(yù)測不準(zhǔn)帶來的風(fēng)險
視頻案例分析：某企業(yè)如何為供應(yīng)商提供需求預(yù)測、滾動計劃和采購訂單的成功案例分析

二、物料需求預(yù)測對確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購與控制庫存的五大意義
三、進(jìn)行需求預(yù)測需要獲得的關(guān)鍵信息
四、需求預(yù)測常用方法
1.定性預(yù)測法
（1）經(jīng)驗判斷法
（2）德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
（1）加權(quán)平均指數(shù)法
（2）移動加權(quán)指數(shù)法
視頻案例分析：上海采埃孚利用移動加權(quán)指數(shù)法制定物料需求滾動計劃，及時調(diào)整采購計劃成功案例分析
（3）季節(jié)指數(shù)法
視頻案例分析：格力電器在供應(yīng)商承諾提供年度產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，根據(jù)季節(jié)指數(shù)計算結(jié)果，向供應(yīng)商提供各季需求計劃，對供應(yīng)商產(chǎn)能進(jìn)行有效管理的成功案例分析

五、如何解決需求預(yù)測不準(zhǔn)的難題
1.為什么說有季節(jié)性、有規(guī)律性、有趨勢性的事物可以預(yù)測，而具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測
2.如何解決具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測的問題
（1）  建議客戶關(guān)系管理機(jī)制（CRM）
（2）  如何以為客戶提供服務(wù)為為名，深入客戶企業(yè)了解客戶需求過程
（3）  如何了解客戶需求變化的預(yù)期
（4）  客服如何提前給予PMC預(yù)警
（5）  如何引導(dǎo)客戶，避免緊急插單或取消訂單給企業(yè)帶來的損失
案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部銷售業(yè)務(wù)部門對客戶進(jìn)行ABC分類，重點(diǎn)對A類客戶進(jìn)行CRM，避免需求預(yù)測不準(zhǔn)帶來的問題
3.如何加強(qiáng)銷售業(yè)務(wù)員管理
（1）  如何明確業(yè)務(wù)員職責(zé)，包括訪問客戶、市場調(diào)查與預(yù)測、客戶需求過程跟蹤、及時預(yù)警客戶需求變動及上報信息等。
（2）  如何要求客戶服務(wù)過程進(jìn)行記錄，并上報信息
（3）  銷售部門如何對重點(diǎn)客戶跟蹤
（4）  如何建立銷售額與庫存成本費(fèi)用綁定的銷售績效考核機(jī)制
4.銷售部門在銷售協(xié)議中如何完善規(guī)避因客戶緊急插單或產(chǎn)品更改帶來企業(yè)風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失的有關(guān)條款
視頻案例分析：某企業(yè)規(guī)避因客戶緊急插單或產(chǎn)品更改帶來企業(yè)風(fēng)險和經(jīng)濟(jì)損失的案例分析
 
第四部分  生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1.日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定
2.制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
3.如何根據(jù)任務(wù)計算所需產(chǎn)能

三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
（一）設(shè)備最大產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能
（二）作業(yè)/工時/產(chǎn)能分析圖
1.周期工時
2.地地工時
3.標(biāo)準(zhǔn)工時
4.最適當(dāng)工時
5.實(shí)際生產(chǎn)工時
（三）產(chǎn)能計算
1.單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
2多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算（串聯(lián)、并聯(lián)、混合）
（四）月負(fù)荷計劃
1.如何根據(jù)產(chǎn)品類別、工序及所需設(shè)備計算負(fù)荷；
2.如何按不同設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷匯總；
3.如何根據(jù)負(fù)荷計算結(jié)果與能力的比較、分析；
4.如何對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

四、人力負(fù)荷分析
  工時消耗的構(gòu)成
  時間定額的構(gòu)成
  人員編制方法與多機(jī)看管
  人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

五、產(chǎn)能的合理利用
1.   如何利用庫存提高淡季產(chǎn)能利用率
案例分析：“產(chǎn)能損失補(bǔ)不回來，庫存積壓未來可以消除”案例分析
2.   如何通過變動勞動時間調(diào)節(jié)產(chǎn)能
3.   如何利用外協(xié)增加產(chǎn)能
4.   如何通過推遲交貨克服產(chǎn)能不足
視頻案例分析：某企業(yè)根據(jù)全年需求預(yù)測，利用季節(jié)指數(shù)測算需求高峰時產(chǎn)能欠缺量，在需求淡季建立戰(zhàn)略儲備的成功案例分析

第五部分   柔性生產(chǎn)計劃與日程計劃的制定
一、主生產(chǎn)計劃編排
1.編制主生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮的十大因素
2.編制主生產(chǎn)計劃需要的參數(shù)
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評審、編制主生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購執(zhí)行、物料在沿途、入庫驗收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗入庫及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析
3.銷售出貨計劃、月生產(chǎn)計劃、周計劃到日日程計劃體系框架；
4.編制生產(chǎn)計劃依據(jù)
5.如何確定生產(chǎn)計劃量（計算公式及應(yīng)用）
（1）月毛需求、凈需求、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量、本期庫存的計算
（2）跨月度的生產(chǎn)計劃量的確定
視頻案例分析：某上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器編制生產(chǎn)計劃的案例分析

二、周生產(chǎn)計劃制定
1.周計劃的內(nèi)容及編制程序
2.如何制度周滾動計劃
視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃員介紹周滾動生產(chǎn)計劃（N+3WS+3M）編制方法

三、如何編制日程計劃
1.影響制定日程計劃的主要因素
2.如何確定日程計劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)
3.編制日程計劃的步驟
4.實(shí)施日程計劃應(yīng)克服五大瓶頸
視頻案例分析：某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點(diǎn)拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
5.如何確保日程計劃與周計劃的一致性
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第五部分 按客戶需求生產(chǎn)的項目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃與控制
一、項目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃與控制存在的是大問題
二、項目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別
三、項目組組構(gòu)成及其分工
四、從項目確定、項目設(shè)計、項目采購、生產(chǎn)、檢驗到發(fā)運(yùn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題
視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)在新產(chǎn)品項目運(yùn)作過程部門協(xié)作不良帶來的教訓(xùn)分析

五、PMC與新產(chǎn)品項目組對接與協(xié)調(diào)
1.PMC在新項目中應(yīng)擔(dān)當(dāng)什么角色
2.PMC何時介入項目
3.PMC如何做好工藝（BOM）、物料、產(chǎn)能、工裝等資源協(xié)調(diào)，確保準(zhǔn)時交貨和產(chǎn)能利用
案例分析：某企業(yè)新產(chǎn)品項目生產(chǎn)管理運(yùn)作程序分析

六、如何應(yīng)用甘特圖與網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行排產(chǎn)
（一）  如何制作EXCE甘特圖
1.如何根據(jù)項目進(jìn)度、開始日期、結(jié)算日期制作EXCE表格
2.如何根據(jù)當(dāng)前日期，利用EXCE函數(shù)生成已完成和未完成天數(shù)
3.如何插入堆積條形圖，設(shè)置圖表中相關(guān)元素的格式，制成甘特圖
（二）如何制作網(wǎng)絡(luò)圖
1.作業(yè)和時間的表示法
2.關(guān)鍵路線計劃方法
五、如何對項目生產(chǎn)計劃進(jìn)行監(jiān)控
視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項目計劃執(zhí)行過程，確保按時交貨的成功案例分析

第六部分 柔性生產(chǎn)排程與控制
一、生產(chǎn)排程(APS)概念
二、制定排程計劃遇到的問題
二、生產(chǎn)排程業(yè)務(wù)流程框架
三、生產(chǎn)排程流程
四、排程基本規(guī)則
1.資源負(fù)荷均衡化原則
2.批量合并規(guī)則
3.異常處理原則
五、訂單優(yōu)先級管理的幾個原則
六、排程方法
（一）n個作業(yè)在單臺工作中心的七種排序方法
1.先到先加工（FCFS）
2.最短作業(yè)時間（SOT）
3.剩余松弛時間(STR)
4.每個作業(yè)的松弛時間(STR/PO)
5.最早到期日（EDD）
6.緊迫系數(shù)(CR)
7.最少作業(yè)數(shù)（FO）
案例分析：上海納特福汽車轉(zhuǎn)動軸生產(chǎn)排程案例分析
（二）n個作業(yè)在兩臺及以上的工作中心排序方法
（三）產(chǎn)品在工序間的移動方式
1.順序移動法（批量生產(chǎn)）
2.平行移動法（同步生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)））
3.平行順序移動法（批量與同步生產(chǎn)）
視頻案例分析：上海友捷汽車一個流生產(chǎn)案例分析

（四）加工、組裝按訂單排產(chǎn)法
1.正排法
2.倒排法
3.絕地瓶頸資源正排法
4.絕地瓶頸資源倒排法
視頻案例分析：凌云闊丹汽車管路系統(tǒng)排產(chǎn)計劃分析
（五）均衡計劃排程
（六）成組排程法

六、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控
1.現(xiàn)場觀察
2.每日作業(yè)進(jìn)度看板
3.甘特圖
4.生產(chǎn)周/日報表
5.目視管理看板
6.生產(chǎn)會議
7信息系統(tǒng)支持

第七部分 如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)方式
一、柔性生產(chǎn)方式的起源
二、柔性生產(chǎn)方式   
1.柔性的觀點(diǎn)
2.柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
  一個流生產(chǎn)
  產(chǎn)量變動對應(yīng)
  品種變動對應(yīng)
3.柔性生產(chǎn)的U型布局形式
  一人完結(jié)方式
  工程分割方式
  多人巡回方式

三、柔性生產(chǎn)方式的種類
1.CE生產(chǎn)方式
2.生產(chǎn)同期化
3.單元內(nèi)巡回作業(yè)
4.固定、變動共存的柔性生產(chǎn)線
5.小推車式柔性生產(chǎn)線
四、如何實(shí)現(xiàn)CE、“一個流生產(chǎn)”
視頻案例分析：某按訂單生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備U型布局一個流生產(chǎn)案例分析

五、柔性生產(chǎn)方式下的拉動式生產(chǎn)
1.如何制定零部件總裝計劃
2.如何確定在制品經(jīng)濟(jì)批量
3.如何實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)
4.如何確定在制品定額
5.如何采用看板拉動零部件生產(chǎn)和物料配送
視頻案例分析：哈金森汽車橡膠制品總裝線按計劃生產(chǎn)、用看板拉動在制品生產(chǎn)和物料配送的成功案例分析
視頻案例分析：某企業(yè)取消線邊倉，采用物料配送到工位，徹底解決線邊倉賬物不符、車間物料占用多、空間占用大的問題
 
 
第八部分  物料計劃與庫存控制
一、柔性生產(chǎn)計劃對物控的八大要求
二、物料管理三大精髓及物控的三大業(yè)務(wù)流程
三、如何制定物料需求計劃
1.如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃及BOM確定物料毛需求；
2.如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫存、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求；
3.如何制定月、周物料需求計劃
4.長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法
案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制四種實(shí)用操作方法
1.定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額
（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
2.定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
1.ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點(diǎn)改善對象
F -F₀
3.如何通過對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF₀=————
F₀
統(tǒng)計應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案

六、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.  庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.  庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.  如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.  加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

第九部分  物料采購與跟催
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時投入生產(chǎn)的現(xiàn)象
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
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二、如何根據(jù)物料需求計劃，合理確定訂貨期與訂貨量
1.確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析
2.確定訂貨期與訂貨量三種方法
(1)按需定量法（ot-for-ot）
(2)循環(huán)取貨法（MIK RUN）
(3)經(jīng)濟(jì)批量法(EOQ)
(4)周期訂購批量(POQ)
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)零部件采購方法介紹

三．如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨，確保物料供應(yīng)的七個關(guān)鍵；
1.如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)上采購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析
2.如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時間，實(shí)現(xiàn)供貨預(yù)約
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3.如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)三大對接：
（1）采購計劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時間對接
（2）物料需求計劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計劃對接
（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計對接
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4.如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

五、物料跟催與交期管理沙盤游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
  探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
  親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
  掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
  掌握庫存與缺貨成本的計算方法
  掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
  庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》《上海大眾物料倉儲配送評審條例》等200余個業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

講師簡介 翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實(shí)務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實(shí)務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運(yùn)作實(shí)務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實(shí)務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。
內(nèi)訓(xùn)著名企業(yè)：
汽車、機(jī)車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團(tuán)、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機(jī)、廣本發(fā)動機(jī)、上海大眾發(fā)動機(jī)、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機(jī)、上?？得魉埂⒁黄蟊姲l(fā)動機(jī)、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團(tuán)四川資陽機(jī)車、株州電力機(jī)車、株州時代集團(tuán)、青島龐巴迪機(jī)車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
移動電信、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
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飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團(tuán)、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
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