標桿研修-上海藍科電氣精益生產考察研修班

第1期  7月 16-17日

第2期  9月 17-18日

第3期  11月 19-20日

（一）

陳杰

Æ 上海藍科總經理

陳杰總經理是個富有激情的精益實踐者……

上海藍科電氣有限公司總經理是一個對精益、改善有著持續(xù)激情的管理者。

上海藍科電氣是一個典型的多品種小批量民營企業(yè)，正是在陳總身先士卒的表率下，采用先進的精益管理模式、借用數字化軟件及自我開發(fā)端口，實現全員改善，人人改善；客戶生產定單10分鐘下達車間；10分鐘快速換模；24小時內響應客戶需求。

陳總提倡“低成本數字化”，一切從實際出發(fā)，為客戶服務，為員工服務。

（二）

高金華

Æ精益管理DBS全模塊黑帶大師                                                                            Æ廣州標桿精益企業(yè)管理有限公司特聘專家                                

高金華先生曾就職于Honda（本田）、Fluke（福祿克）、Danaher（丹納赫）等知名的跨國制造型企業(yè)，有近二十年的質量改進及精益生產經驗，精通全面質量管理、六西格瑪、精益生產及項目管理等先進管理工具，為多家跨國企業(yè)及民營企業(yè)成功進行精益導入與現場指導，取得卓越的成績。其所輔導的Fluke工廠連續(xù)二年獲得Danaher“全球最佳工廠”稱號。其在2010年“卓越制造長城獎”評定中獲得“精益大使”殊榮。2011年，其創(chuàng)辦的利安得咨詢公司榮幸成為“浙江省企業(yè)管理人才培訓基地”。其創(chuàng)辦的為企網2015年成為荊州市“十大創(chuàng)新型企業(yè)”之一、2017年成為湖北首批七家“省級服務型制造示范平臺”之一、2018年入圍湖北省級服務型制造示范湖北省“雙創(chuàng)”平臺。其2019年榮獲湖北省中小企業(yè)服務特聘服務專家。 2020年榮獲武漢企業(yè)信息化促進會工業(yè)智能化特聘服務專家。

時 間

內 容

地點

第一天

上午

第一部分:精益生產+信息化 企業(yè)智能制造落地的必由之路（高金華）

第一章、制造業(yè)的困境與出路

ü制造業(yè)的困境與出路

ü制造業(yè)的管理現狀

ü卓越管理關鍵特征

第二章、精益生產由來及國際卓越管理系統簡介

ü 精益的發(fā)展歷史

ü豐田生產體系TPS介紹

ü丹納赫DBS系統介紹

ü民企DPS系統介紹及案例分享

第三章、中小制造企業(yè)精益轉變的系統方法（生產流程再造）

ü 5S/目視管理核心理論及改善方法講解

ü SW標準作業(yè)核心理論及改善方法講解

üSMED快速換模核心理論及改善方法講解

ü VRK變異減少核心理論及改善方法講解

ü KPS看板拉動核心理論及改善方法講解

酒店

下午

第三章、中小制造企業(yè)精益轉變的系統方法（生產流程再造）續(xù)

ü LC精益轉變流程簡介

ü3P生產準備流程核心理論及改善方法講解

üTPM全員生產維護核心理論及改善方法講解

ü DM日常管理簡介

üPD戰(zhàn)略部署核心內容講解

üVSM價值流圖核心理論講解

üTPI事務性流程改善簡介

üSI薪酬改革方法簡介

酒店

晚上

第四章、制造業(yè)生產協同系統介紹 （業(yè)務流程再造）

ü 信息化的重要性及當前現狀

ü 線上協同與線下精益改善的關系

ü 生產協同系統功能講解及演示

ü 企業(yè)信息化導入路徑及方法

酒店

第二天

上午

第二部分: 標桿企業(yè)現場參觀考察

1、參觀精益樣版工廠-藍科制造現場

看點:}五星級5S/目視管理現場

}5-10分鐘注塑快速換模

}機加工和裝配柔性單件流生產單元

}簡潔實用的信息化系統（貫穿訂單到交付所有環(huán)節(jié)）

}使用點庫存，全面看板拉動（運輸看板、生產看板、采購看板）

}全員參與和持續(xù)改善機制，合理化建議APP系統

}設備改造與低成本自動化現場實例

}精益辦公流程（接單、訂單處理、計劃、采購單件流）

}全面質量管理應用，量具數字化，在線數據采集及統計分析

2、中高層面對面交流-藍科會議室

上海藍科現場

下午

第三部分:變革之心（陳杰）

要點:藍科精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

藍科的精益人才培養(yǎng)之道。

藍科的精益特色

藍科的精益變革歷程

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