標(biāo)桿研修-大明傳動(dòng)精益生產(chǎn)考察研修班

時(shí) 間

內(nèi) 容

地點(diǎn)

第一天

上午

第一部分:精益導(dǎo)入（余老師）

一、沒(méi)有不明不白的持續(xù)增效

ü工業(yè)4.0的實(shí)施路徑

ü智能制造根本目的是降本增效

ü離開(kāi)精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造

ü從單一的精益到“精益+”的轉(zhuǎn)變

ü一倍、二倍到三倍持續(xù)增效的總體思路

ü工廠全面增效的“道”“法”“術(shù)”“器”“勢(shì)”

二:沒(méi)有舒舒服服的IE改善

ü別以為是IE畢業(yè)就能做改善，工業(yè)工程師，你離優(yōu)秀的改善專(zhuān)家還有多遠(yuǎn)？

ü簡(jiǎn)單的事情做到極致，你就是專(zhuān)家

ü繞不開(kāi)的話(huà)題--精益與IE是什么關(guān)系

ü沒(méi)有科學(xué)的效率評(píng)價(jià)與管理哪來(lái)的科學(xué)增效？

ü人員操作效率:教你一招提高效率50%

ü視而不見(jiàn)的人機(jī)配合效率損失，中國(guó)人是不是太多了？

ü僅僅盯著設(shè)備故障，你能提高多少設(shè)備效率？

ü為什么你的流水線(xiàn)效率那么低？

ü為何創(chuàng)建了單件流，效率卻上不去？

ü產(chǎn)線(xiàn)員工離職率那么高，你該怎么辦？

ü用好ECRS，打遍天下都不怕

酒店

下午

三、沒(méi)有糊里糊涂的精益流動(dòng)

ü快速、精準(zhǔn)、高效的流動(dòng)，是精益持續(xù)追求的核心主線(xiàn)

ü廣度的流動(dòng)和深度的流動(dòng)，你做到了哪一步？

ü別以為搞了個(gè)單元流布局就萬(wàn)事大吉了

ü站在宏觀層面，永遠(yuǎn)不要被點(diǎn)上的效率蒙蔽了你的雙眼

ü物理布局上的折騰只是起點(diǎn)，但不是終點(diǎn)

ü用好這十大原則，保證你的產(chǎn)線(xiàn)與工廠設(shè)計(jì)優(yōu)于其它對(duì)手

üOne Piece Flow并不是你想象的那么簡(jiǎn)單

ü從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍

ü沒(méi)有物料的穩(wěn)定和精準(zhǔn)流動(dòng)，隨時(shí)讓你效率的效果清零

ü不能進(jìn)入PMC計(jì)劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)。

ü別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關(guān)注另一個(gè)更為隱性的浪費(fèi)。

ü悲哀的增效計(jì)劃，為何放著作業(yè)連續(xù)流的金礦不撿？

ü增效其實(shí)很簡(jiǎn)單，教你一招效率翻倍的武功秘笈

ü流水線(xiàn)生產(chǎn)的流動(dòng)效率損失，為何管理者們總是視而不見(jiàn)？

ü忽略最為關(guān)鍵的一個(gè)人，你是最傻的現(xiàn)場(chǎng)管理者

ü如果信息不流動(dòng)，生產(chǎn)真的要亂套

ü缺少管理上的連續(xù)流將事倍功半

酒店

晚上

四、沒(méi)有輕輕松松的效率突破

ü沒(méi)有無(wú)緣無(wú)故的自動(dòng)化，也沒(méi)有一勞永逸的自動(dòng)化

ü生產(chǎn)管理者:落后的工藝，繁雜的產(chǎn)品，如何能高效地生產(chǎn)？

ü不要在混亂的流程上做流線(xiàn)化，也不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化，更不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化。

ü僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸

ü沒(méi)有PE的突破就不會(huì)有效率的突破性提高

ü不能推動(dòng)PE改善的工程師絕對(duì)不是一個(gè)優(yōu)秀的IE工程師

ü你可能做過(guò)PQ-PR，但不一定真正做過(guò)RS流程標(biāo)準(zhǔn)化

ü一個(gè)真實(shí)的練習(xí)，教會(huì)你從PR到RS流程標(biāo)準(zhǔn)化的黃金八步法

【實(shí)踐案例】:某汽車(chē)零件的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化（案例+練習(xí)）

ü在流程標(biāo)準(zhǔn)化中如何應(yīng)用ECRS方法

ü模塊化是實(shí)現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑

üDFM/DFA可制造性設(shè)計(jì)與可裝配性設(shè)計(jì)的突破

【經(jīng)典案例】:某產(chǎn)品的全價(jià)值流先進(jìn)制造IE+PE的全面創(chuàng)新與突破

（結(jié)合新工藝、新流程、新技術(shù)、新設(shè)備、新裝備的全價(jià)值流創(chuàng)新）

酒店

第二天

上午

第二部分: 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察

1、大明傳動(dòng)的精益歷程（虞小鳴董事長(zhǎng)）分享

2、參觀精益樣版工廠-大明傳動(dòng)制造現(xiàn)場(chǎng)

看點(diǎn):無(wú)人倉(cāng)庫(kù)管理模式

 3小時(shí)到5分鐘的快速換型現(xiàn)場(chǎng)

無(wú)處不在的U型線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。

5S的三輪轉(zhuǎn)變歷程

簡(jiǎn)潔實(shí)用的信息化系統(tǒng)（ERP、MES的混合系統(tǒng)）

基于拉動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃排程

全員參與的持續(xù)改善體制

設(shè)備改造與低成本自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

3、大明信息化負(fù)責(zé)人分享交流:從“精益現(xiàn)場(chǎng)”到“數(shù)字化車(chē)間”

             ——“DM-MES”的歷經(jīng)，中小企業(yè)低成本MES實(shí)現(xiàn)路徑

大明傳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)

下午

第三部分:大明傳動(dòng)的精益之道（虞小鳴）

要點(diǎn):大明精益推行過(guò)程中走過(guò)的坎，跳過(guò)的坑、炒過(guò)的人、變過(guò)的事。

大明的精益人才培養(yǎng)之道。

大明傳動(dòng)的精益特色

大明傳動(dòng)如何從計(jì)件變?yōu)橛?jì)時(shí)。

精益推行與員工素質(zhì)的關(guān)系。

中小民營(yíng)企業(yè)如何100%成功的推行精益

企業(yè)家什么時(shí)候可以無(wú)憂(yōu)無(wú)慮的去打高爾夫？

酒店

第七部分:深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書(shū)頻發(fā)

（一）

虞小鳴

浙江大明傳動(dòng)董事長(zhǎng)

金華市四、五、六屆政協(xié)委員
金華市工商聯(lián)常委
 浙江大學(xué)、浙江師范大學(xué)客座教授 

虞小鳴董事長(zhǎng)是個(gè)徹徹底底的精益狂人……

自09年到現(xiàn)在，他一直身先士卒帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊(duì)打造了浙江區(qū)域內(nèi)的精益標(biāo)桿企業(yè) ——大明傳動(dòng)，并建立了“大明精益生產(chǎn)體系”（D-PS）。

虞小鳴董事長(zhǎng)在帶領(lǐng)公司團(tuán)隊(duì)導(dǎo)入精益后，企業(yè)節(jié)約廠房面積達(dá)80%以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升80%以上、準(zhǔn)時(shí)交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優(yōu)化了質(zhì)量體系及安全生產(chǎn)體系，弱化ERP、MRP的功能……使企業(yè)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，練就小批量多品種的柔性生產(chǎn)能力。

他專(zhuān)注精益生產(chǎn)方式的探索和改革，經(jīng)常參觀各地精益企業(yè)，學(xué)習(xí)他們的所長(zhǎng)并結(jié)合自身企業(yè)（大明傳動(dòng)）的實(shí)際情況予以運(yùn)用轉(zhuǎn)化，使大明傳動(dòng)的D-PS不斷升級(jí)……

他的授課幽默風(fēng)趣，實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)。數(shù)以萬(wàn)計(jì)的企業(yè)人員到過(guò)大明參觀和學(xué)習(xí)，也親領(lǐng)了他的魅力與實(shí)力.....

（二）

余偉輝

著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師

廣州標(biāo)桿精益企業(yè)管理有限公司技術(shù)總監(jiān)

美國(guó)精益西格瑪學(xué)院中國(guó)區(qū)合作伙伴

中國(guó)企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師

余老師在世界500強(qiáng)企業(yè)里歷練十余載，又在為百余家企業(yè)的職業(yè)培訓(xùn)咨詢(xún)行業(yè)的實(shí)踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善的操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術(shù)、精益+自動(dòng)化、精益+信息化方面有獨(dú)特的認(rèn)知和實(shí)踐！對(duì)“精益+先進(jìn)制造”有全面和深入的認(rèn)知及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在國(guó)內(nèi)率先導(dǎo)入、應(yīng)用和推廣改善周的精益改善模式，實(shí)現(xiàn)了精益實(shí)施模式標(biāo)準(zhǔn)化。

已經(jīng)成功為100多家沿海及內(nèi)地各個(gè)行業(yè)的外企、國(guó)企、民企實(shí)施過(guò)診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，包括電子、機(jī)械、汽車(chē)、玩具、注塑等。從2010年開(kāi)始，作為長(zhǎng)期合作精益咨詢(xún)師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢(xún)服務(wù)；

經(jīng)余老師輔導(dǎo)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長(zhǎng)31%；庫(kù)存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%；業(yè)務(wù)辦公流程周期縮短35%以上，企業(yè)QCDSM各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)顯著改善；為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過(guò)300人，為中國(guó)民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻(xiàn)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。