標桿研修-大明傳動精益生產(chǎn)考察研修班

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地點

第一天

上午

第一部分:精益導入（余老師）

一、沒有不明不白的持續(xù)增效

ü工業(yè)4.0的實施路徑

ü智能制造根本目的是降本增效

ü離開精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造

ü從單一的精益到“精益+”的轉(zhuǎn)變

ü一倍、二倍到三倍持續(xù)增效的總體思路

ü工廠全面增效的“道”“法”“術(shù)”“器”“勢”

二:沒有舒舒服服的IE改善

ü別以為是IE畢業(yè)就能做改善，工業(yè)工程師，你離優(yōu)秀的改善專家還有多遠？

ü簡單的事情做到極致，你就是專家

ü繞不開的話題--精益與IE是什么關(guān)系

ü沒有科學的效率評價與管理哪來的科學增效？

ü人員操作效率:教你一招提高效率50%

ü視而不見的人機配合效率損失，中國人是不是太多了？

ü僅僅盯著設(shè)備故障，你能提高多少設(shè)備效率？

ü為什么你的流水線效率那么低？

ü為何創(chuàng)建了單件流，效率卻上不去？

ü產(chǎn)線員工離職率那么高，你該怎么辦？

ü用好ECRS，打遍天下都不怕

酒店

下午

三、沒有糊里糊涂的精益流動

ü快速、精準、高效的流動，是精益持續(xù)追求的核心主線

ü廣度的流動和深度的流動，你做到了哪一步？

ü別以為搞了個單元流布局就萬事大吉了

ü站在宏觀層面，永遠不要被點上的效率蒙蔽了你的雙眼

ü物理布局上的折騰只是起點，但不是終點

ü用好這十大原則，保證你的產(chǎn)線與工廠設(shè)計優(yōu)于其它對手

üOne Piece Flow并不是你想象的那么簡單

ü從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍

ü沒有物料的穩(wěn)定和精準流動，隨時讓你效率的效果清零

ü不能進入PMC計劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產(chǎn)。

ü別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關(guān)注另一個更為隱性的浪費。

ü悲哀的增效計劃，為何放著作業(yè)連續(xù)流的金礦不撿？

ü增效其實很簡單，教你一招效率翻倍的武功秘笈

ü流水線生產(chǎn)的流動效率損失，為何管理者們總是視而不見？

ü忽略最為關(guān)鍵的一個人，你是最傻的現(xiàn)場管理者

ü如果信息不流動，生產(chǎn)真的要亂套

ü缺少管理上的連續(xù)流將事倍功半

酒店

晚上

四、沒有輕輕松松的效率突破

ü沒有無緣無故的自動化，也沒有一勞永逸的自動化

ü生產(chǎn)管理者:落后的工藝，繁雜的產(chǎn)品，如何能高效地生產(chǎn)？

ü不要在混亂的流程上做流線化，也不要在落后的工藝上搞自動化，更不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化。

ü僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸

ü沒有PE的突破就不會有效率的突破性提高

ü不能推動PE改善的工程師絕對不是一個優(yōu)秀的IE工程師

ü你可能做過PQ-PR，但不一定真正做過RS流程標準化

ü一個真實的練習，教會你從PR到RS流程標準化的黃金八步法

【實踐案例】:某汽車零件的工藝流程標準化（案例+練習）

ü在流程標準化中如何應(yīng)用ECRS方法

ü模塊化是實現(xiàn)精益化大規(guī)模定制的唯一途徑

üDFM/DFA可制造性設(shè)計與可裝配性設(shè)計的突破

【經(jīng)典案例】:某產(chǎn)品的全價值流先進制造IE+PE的全面創(chuàng)新與突破

（結(jié)合新工藝、新流程、新技術(shù)、新設(shè)備、新裝備的全價值流創(chuàng)新）

酒店

第二天

上午

第二部分: 標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察

1、大明傳動的精益歷程（虞小鳴董事長）分享

2、參觀精益樣版工廠-大明傳動制造現(xiàn)場

看點:無人倉庫管理模式

 3小時到5分鐘的快速換型現(xiàn)場

無處不在的U型線現(xiàn)場。

5S的三輪轉(zhuǎn)變歷程

簡潔實用的信息化系統(tǒng)（ERP、MES的混合系統(tǒng)）

基于拉動的生產(chǎn)計劃排程

全員參與的持續(xù)改善體制

設(shè)備改造與低成本自動化現(xiàn)場實例

3、大明信息化負責人分享交流:從“精益現(xiàn)場”到“數(shù)字化車間”

             ——“DM-MES”的歷經(jīng)，中小企業(yè)低成本MES實現(xiàn)路徑

大明傳動現(xiàn)場

下午

第三部分:大明傳動的精益之道（虞小鳴）

要點:大明精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。

大明的精益人才培養(yǎng)之道。

大明傳動的精益特色

大明傳動如何從計件變?yōu)橛嫊r。

精益推行與員工素質(zhì)的關(guān)系。

中小民營企業(yè)如何100%成功的推行精益

企業(yè)家什么時候可以無憂無慮的去打高爾夫？

酒店

第七部分:深度交流及總結(jié)、結(jié)業(yè)證書頻發(fā)

（一）

虞小鳴

浙江大明傳動董事長

金華市四、五、六屆政協(xié)委員
金華市工商聯(lián)常委
 浙江大學、浙江師范大學客座教授 

虞小鳴董事長是個徹徹底底的精益狂人……

自09年到現(xiàn)在，他一直身先士卒帶領(lǐng)自己的團隊打造了浙江區(qū)域內(nèi)的精益標桿企業(yè) ——大明傳動，并建立了“大明精益生產(chǎn)體系”（D-PS）。

虞小鳴董事長在帶領(lǐng)公司團隊導入精益后，企業(yè)節(jié)約廠房面積達80%以上，庫存周轉(zhuǎn)率提升80%以上、準時交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優(yōu)化了質(zhì)量體系及安全生產(chǎn)體系，弱化ERP、MRP的功能……使企業(yè)改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，練就小批量多品種的柔性生產(chǎn)能力。

他專注精益生產(chǎn)方式的探索和改革，經(jīng)常參觀各地精益企業(yè)，學習他們的所長并結(jié)合自身企業(yè)（大明傳動）的實際情況予以運用轉(zhuǎn)化，使大明傳動的D-PS不斷升級……

他的授課幽默風趣，實戰(zhàn)性極強。數(shù)以萬計的企業(yè)人員到過大明參觀和學習，也親領(lǐng)了他的魅力與實力.....

（二）

余偉輝

著名精益管理領(lǐng)軍人與實戰(zhàn)派精益大師

廣州標桿精益企業(yè)管理有限公司技術(shù)總監(jiān)

美國精益西格瑪學院中國區(qū)合作伙伴

中國企業(yè)商學院最認可的TOP100講師

余老師在世界500強企業(yè)里歷練十余載，又在為百余家企業(yè)的職業(yè)培訓咨詢行業(yè)的實踐中和研究多年，積累了豐富的現(xiàn)場精益改善的操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術(shù)、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐！對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經(jīng)驗。在國內(nèi)率先導入、應(yīng)用和推廣改善周的精益改善模式，實現(xiàn)了精益實施模式標準化。

已經(jīng)成功為100多家沿海及內(nèi)地各個行業(yè)的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2010年開始，作為長期合作精益咨詢師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產(chǎn)改善咨詢服務(wù)；

經(jīng)余老師輔導的企業(yè)生產(chǎn)效率平均增長31%；庫存降低45%；生產(chǎn)周期平均下降29%；業(yè)務(wù)辦公流程周期縮短35%以上，企業(yè)QCDSM各項經(jīng)營指標顯著改善；為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干人員超過300人，為中國民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升作出不懈的努力和貢獻，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。