第145期-豐田精益生產考察研修班

研修目的:


穿越精益迷霧，掌握精益本質；


破譯豐田密碼 克隆精益基因；


啟動精益變革 挖掘效益金礦。






第一部分:專家授課、精益導入（蔣老師） <第一天上午>


1、精益的基本定義；


2、精益的兩大支柱；


3、從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；


4、七大浪費產生的根源及本質；


5、浪費的識別與正確方法；


6、價值流程圖的真正價值；




第二部分: 標桿企業(yè)現場參觀考察 <第一天下午>


1、考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）


看點:廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊


13家核心供應商聯動共同建構綠色產業(yè)鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應


鏈體系布局之道）


2、參觀精益樣版工廠-豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）


看點:


◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系；


◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；


◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；


◆世界頂尖的目視化管理；


◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。




第三部分:豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）<第一天晚上>


1、學員豐田參觀心得分享。


2、豐田的現狀及最新動態(tài)


3、日本文化及日本人特征總結


4、豐田獨特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY（豐田之道）


5、智慧與改善、尊重


6、可怕的豐田源于統一的思想:豐田一體化案例分享




第四部分:專家授課:精益的精髓（蔣老師） <第二天白天>


一、如何剔除無價值的:浪費根源分析與對策


1、浪費根源的清除策略:合并；


2、浪費根源的清除策略:協同；


3、前四大浪費清除策略的應用與總結；


4、后三大浪費清除策略的展開與總結；




二、如何做好（放大）有價值的 <因果缺陷分析與對策>


1、真正的5S；


2、豐田工作方法、解決問題的思路；


3、建立方針目標系統=建立價值判斷系統…


4、精益供應鏈的成功典范:精速實簡的日本供應鏈；




三、精益實施方法與變革障礙清除


1、精益實施的主框架；


2、運營系統的維持與持續(xù)改善；


3、實踐精益的基本要件；


4、為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；




四、釋疑與總結




第五部分:專家授課:精益案例及套路（謝老師）<第二天晚上>


1、精益工具系統性梳理；


2、5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……


3、各類企業(yè)推行精益的特征及案例（成功與失?。?br style="box-sizing: border-box;" />

4、快速改善周模式演練；


5、第三天診斷流程及作業(yè)布置；


6、學員企業(yè)案例分析；


（學員可以提前準備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）




第六部分:學員企業(yè)現場實踐診斷 <第三天全天>


A.方案-學員企業(yè)現場診斷:（無需費用，學員企業(yè)提前申請）


1.集體坐大巴去學員企業(yè)；


2.學員企業(yè)整體介紹；


3.老師講解診斷流程并分工；


4.參觀企業(yè)現場，了解相關情況；


5.學員討論交流、改善發(fā)表；


6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。


B. 方案-案例深度交流(學員企業(yè)準備不充分時):


1、個案匯集與描述；


2、深度交流與研討。




授課老師:


蔣維豪:


◆世界級頂尖精益大師；


◆著名豐田模式研究專家;


◆大野耐一嫡傳弟子;


◆廣東精益管理研究院 高級研究員；


◆標桿精益.益友會專家委員會委員；


◆公司資深精益管理專家。




曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；


蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。


其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。


其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。


服務過的客戶包括:統一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企 業(yè)培訓或項目咨詢經驗。




謝柏秋:


◆通過正宗豐田系統訓練實踐的精益專家；


◆廣東精益管理研究院高級研究員；


◆公司高級精益生產顧問。




曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業(yè)、內部物流推進，工廠內生產職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。


謝老師現作為專業(yè)的精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。


謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰(zhàn)略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產轉型。


服務過的企業(yè):佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯立電器……




研修背景:


2016年也許是中國制造業(yè)史上最困難的一年；


利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現實狀況？


在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業(yè)如何應對？


走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。