PMC--卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理（王國超）

時間地點： 
3月29-30日昆山
6月14-15日上海
 
學(xué)員對象：銷售部門、生產(chǎn)管理部門、制造部門、倉儲物流管理部門、品質(zhì)管理部門及相關(guān)部門人員。
費　　用：3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）
 
課程背景：
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，生產(chǎn)計劃與物料控制管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的生產(chǎn)計劃與物料控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計劃與預(yù)測、日別計劃與實績、品名別計劃與實績排程管理的綜合信息管理體系。通過銷售與生產(chǎn)管理體系、生產(chǎn)管理與制造管理體系、生產(chǎn)管理與物料控制管理體系、制造與設(shè)備管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)計劃與物料控制管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在人們把生產(chǎn)計劃與物料控制管理譽(yù)為“企業(yè)的龍頭兵”，也被譽(yù)為企業(yè)的“第二利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產(chǎn)和出貨的計劃與實際進(jìn)度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控）， 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預(yù)測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。
運(yùn)行ERP APS自動化排程解決柔性生產(chǎn)管理的困惑難題，機(jī)器利用率提升20%，平均生產(chǎn)周期減少30%，勞動力成本減少10%，車間半成品庫存減少30%，需求完成率提高20%，全面提升客戶滿意度等。
 
課程目的：
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從PMC管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學(xué)、適用的管理理念。讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式
2. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)計劃和出貨計劃的設(shè)計與跟蹤管理體系
3. 掌握全面、系統(tǒng)、細(xì)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪嫌媱澓蚎RC控制管理的設(shè)計與跟蹤管理體系
4. 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點突破如何計劃、如何實施、如何跟進(jìn)落實的管理
5. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
6. 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
7. 現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決
8. 微咨詢效果：各組設(shè)計PMC改善課題，進(jìn)行小組間PK,老師最終點評,破解管理困惑。
 
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一章  企業(yè)生產(chǎn)管理目前存在的問題分析
1. 為什么生產(chǎn)計劃剛剛發(fā)行又要修改，計劃不如變化快
2. 生產(chǎn)不順，是部門和崗位的職責(zé)不清，還是體系不健全
3. 為什么開生產(chǎn)計劃會議就是開生產(chǎn)管理人的批斗會
4. 為什么生產(chǎn)管理人總是被銷售部門的人牽著鼻子跑
5. 為什么老總也會直接電話讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
6. 車間的生產(chǎn)計劃數(shù)量是達(dá)成了，為何又不是你想要的
7. 為什么交付（交期）管理就成了生產(chǎn)管理部門的事
8. 為什么你投入100個，想要90個，數(shù)量總是把不準(zhǔn)
9. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
10. 為什么生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場去被人稱謂“瘋婆子”，沒人理會
11. 為什么生產(chǎn)管理人在公司沒有地位，上面被老板壓，下面被員工罵
12. 為什么要先作好生產(chǎn)計劃，才能作好物料計劃，有什么聯(lián)系
13. 為什么物料入庫后總是品質(zhì)不良，缺斤少兩
14. 為什么在生產(chǎn)過程中也會經(jīng)常斷料
15. 為什么購買回來的物料，總是把不準(zhǔn)數(shù)量，不是多了就是少了
16. 在制品（半成品）、庫存品（消耗品、原材料、完成品）庫存量總是減不下來
17. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會
18. 呆滯料的形成責(zé)任怎么都成了倉庫管理部門的事了
19. 企業(yè)不知道生產(chǎn)管理部門是資金回轉(zhuǎn)率、勞務(wù)費、現(xiàn)場成本控制等的設(shè)計者
20. 視頻案例討論:離島式的布局改成精益生產(chǎn)布局給企業(yè)帶來哪些收益
 
第二章  銷售計劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
9. 案例: 聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應(yīng)用的配合管理視頻
10. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
 
第三章  PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1. 生產(chǎn)計劃制定流程案例解析
2. 為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃的制訂與跟進(jìn)管理事項
3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進(jìn)管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
4. 為什么要設(shè)定銷產(chǎn)定例會議
5. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范（SOP）
6. 一級工廠總計劃怎么作
1) 根據(jù)什么指標(biāo)可以快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2) 為什么一級計劃要限定修改次數(shù)
3) 一級計劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
4) 一級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
5) 一級生產(chǎn)計劃都要哪些部門，哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
6) 一級計劃作成后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
7) 一級計劃作成后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
7. 二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1) 日別計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂日別計劃需要注意哪些事項
3) 日別計劃如何在現(xiàn)場進(jìn)行推行
8. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計工程別計劃
2) 為什么工程別計劃總是做不對
3) 工程別計劃最好由哪個部門作比較合適，如何推行
4) 設(shè)計工程別計劃需要注意哪些事項
9. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 
1) 為什么要作品名別日別計劃
2) 由哪個部門作成比較接地氣
3) 如何作成，需要注意哪些事項
4) 品名別日別計劃和工程別日別計劃有什么不同
10. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃
1) 為什么要作品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃 
2) 由哪個部門作成比較合理
3) 如何作成品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃，需要注意哪些事項
4) 品名別工位別優(yōu)先順序排程計劃里要不要包含外協(xié)商的計劃
5) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進(jìn)行同步管理
11. 如何破解多品種小批量短交期的排程難題
12. 多品種小批量混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
13. 工程最大能力評估與控制管理
1) 每人每小時產(chǎn)出的數(shù)量如何科學(xué)的設(shè)計
2) 人員上班體制不統(tǒng)一會有什么壞處
3) 工程間最大能力的計算與評估
4) 車間最大產(chǎn)能的計算與評估
5) 單件產(chǎn)品需要多少時間如何設(shè)計與計算
6) 工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺、個人的最大產(chǎn)能如何評估
7) 如何設(shè)計直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動率如何設(shè)計與計算
14. 全面庫存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1) 綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計L/T流程目標(biāo)與實績的控制管理
2) 如何減少在制品庫存量的浪費
① 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運(yùn)的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用，減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程（流程優(yōu)化）
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
⑪ TOYOTA雙看板的運(yùn)用
⑫ 改善工程內(nèi)物流方式
⑬ 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
⑭ 一個流（one piece flow)的運(yùn)用 
⑮ 現(xiàn)場分組實驗，如何減少在制品量和縮短流程時間

3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
15. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 
16. 生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
17. 如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
18. 生產(chǎn)計劃達(dá)成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
19. 如何建立納期回答跟蹤流程管理
20. 如何快速回答訂單納期
21. 出貨指示作業(yè)如何操作
22. 如何建立月別產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
23. 月別生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
24. 品名別日別投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp; 
25. 日別品名別量銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br /> 26. 出貨差數(shù)如何對應(yīng)管理
27. 建立出貨資料修改流程有什么好處
28. 如何建立捆包指示一覽表
29. 生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
30. 如何建立直送管理機(jī)制
31. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
32. 如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
33. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義

34. 如何運(yùn)用五原則分析法對對減少庫存的問題點進(jìn)行分組討論
35. LP精益生產(chǎn)價值流改善，解決短納期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1） 總價值流分析
2） 導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 
3） 事務(wù)流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
① 建立流程的起點和終點
② 建立關(guān)鍵流程步驟
③ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時間
④ 識別部門間的浪費
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧  識別部門內(nèi)的浪費
⑨  對事務(wù)流程進(jìn)行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較

4） 產(chǎn)品流程優(yōu)化，應(yīng)對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
① 平衡化生產(chǎn)配置
② 安定化生產(chǎn)配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產(chǎn)配置
⑤ L/T改善（one piece flow）
⑥ 訂書機(jī)原理的運(yùn)用
⑦ 同步化、等量化改善

（2）從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率 
① 加工
② 檢查
③ 搬運(yùn)
④ 停滯
⑤ 直通率

（3）從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
① 標(biāo)準(zhǔn)化管理
② 按燈管理
③ 經(jīng)濟(jì)動作改善
④ 動作浪費改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機(jī)配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用
⑧ 勤務(wù)體制匹配的改善

（4）TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查

36. 工業(yè)4.0的GT群組技術(shù)管理運(yùn)用，應(yīng)對多品種小批量訂制生產(chǎn)模式
1） 敏捷制造的發(fā)展戰(zhàn)略
2） 由客戶拉動企業(yè)的行為和必要條件
3） 推動對拉動的管理瓶頸分析
4） 推動對拉動的區(qū)別管理
5） Pull Systems　后工序領(lǐng)取，后補(bǔ)充生產(chǎn)模式的運(yùn)用
6） 訂單供需平衡周到日別的管理
7） 訂單供需平衡日別到時間段的管理
8） 運(yùn)行的法則和運(yùn)行周期解析運(yùn)用
9） 多品種小批量的時間分配管理運(yùn)用
10） GT群組技術(shù)運(yùn)行條件分析
11） 加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件分布規(guī)律解析
12） 成組單元的組織形式選擇
13） 工業(yè)4.0與傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)模式區(qū)別
14） 并行工程產(chǎn)生的背景
15） 卓越的并行生產(chǎn)大幅度短縮制造流程（L/T）
16） 重點管理串并行生產(chǎn)的設(shè)計過程管理
17） GT技術(shù)生產(chǎn)追求的“零”浪費目標(biāo)的管理
18） 排除浪費的8種集成管理技術(shù)
19） 快速訂制生產(chǎn)的“虛擬制造”管理模式
20） 快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程
21） 工業(yè)4.0從智慧工廠到智能生產(chǎn)的鏈接
22） 智慧工廠的布局規(guī)劃管理
37. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理 
38. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業(yè)4.0定制型生產(chǎn)案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
 
第四章  MC物料計劃與控制管理
1. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
2. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 常備性物料的需求計劃如何做
4. 專用型物料的需求計劃如何做
5. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
6. 什么是訂購點，如何計算
7. 什么是訂購量，如何計算？
8. 安全存量如何設(shè)定
9. 最高存量如何設(shè)定
10. 最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
a) 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b) 客戶管理庫存
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
a) 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應(yīng)商管理庫存
b) 共同制定物料的供料和庫存計劃
c) 信息共享
④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
a) 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b) 有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c) 信息共享
⑤ JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運(yùn)用
⑥ 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種比較好
11. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12. 如何建立BOM管理表
13. 如何設(shè)計與合理運(yùn)用單耗和損耗率
14. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
15. 如何利用生產(chǎn)第四級計劃計算物料需求量
16. 如何確認(rèn)物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 
17. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
18. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
19. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計管理
20. 案例：
①  浙江設(shè)備制造企業(yè)的PMC改善案例分享 
② TOYOTA（豐田汽車） 多品種小批量生產(chǎn)管理視頻分享
 
第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性，操作簡單，培訓(xùn)成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準(zhǔn)確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（4M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進(jìn)入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運(yùn)作成本。
案例：
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻

2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復(fù)收
② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進(jìn)倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理

2） TQM 全面品質(zhì)管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機(jī)報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機(jī)臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪ 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫ 進(jìn)入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬ QRC預(yù)知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭ 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮ IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理

3） 入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)

4） 發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
A. 計劃批次領(lǐng)料信息
B. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C. PC指示查詢庫存誤差報警管理
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理
⑪ 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫ 未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬ 物料電子記錄卡管理
⑭ 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認(rèn)

5） 生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6） 物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
 
第六章　　現(xiàn)場學(xué)員PMC問題解析

培訓(xùn)講師：王老師
擁有自己的多家企業(yè)，涉及實體生產(chǎn)、進(jìn)出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生
產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承
接，國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知
名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
 
【工作經(jīng)歷】
93 年開始工作：
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗：王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部制造管理總監(jiān)）。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進(jìn)入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。