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精益工具——5S、目視化、TPM標(biāo)桿學(xué)習(xí)（張先宏）

參加對象：總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長/經(jīng)理、主管/主任、班組長等企業(yè)各級管理人員；生產(chǎn)、計劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉儲等相關(guān)管理人員
公開課編號 GKK10282
主講老師 張先宏
參加費(fèi)用 4680元
課時安排 3天
近期開課時間 2018-09-08
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
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公開課大綱

課程收益:

通過該課程的學(xué)習(xí)，使受訓(xùn)人員掌握精益生產(chǎn)的基本理念，理解精益管理的基本操作步驟；熟悉和掌握推行精益生產(chǎn)所需的現(xiàn)場5S管理、、TPM設(shè)備保全等方法，提升推行精益生產(chǎn)的自覺性和操作技能，加速企業(yè)生產(chǎn)管理的精益化、科學(xué)化

培訓(xùn)頒發(fā)證書:

結(jié)業(yè)證書

課程大綱:

第一章：從傳統(tǒng)5S邁向精益5S

1.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別

2.生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場常見問題與現(xiàn)象

3.七大浪費(fèi)與精益管理的關(guān)系

4.現(xiàn)場的七大要素和七大目標(biāo)

5.精益5S真諦與價值

6.5S推進(jìn)的直接目的與真正目的

7.5S在精益生產(chǎn)中的地位

8.5S在推進(jìn)中的認(rèn)識誤區(qū)

9.如何才能讓5S真正落地

10. 5S之間的相互關(guān)聯(lián)

11.  如何建立長效機(jī)制

輸出工具：浪費(fèi)識別表

課堂訓(xùn)練：案例浪費(fèi)識別練習(xí)
 

第二章：整理推進(jìn)的重點

1.整理的定義與目的

2.建立要與不要的基準(zhǔn)

3.實施整理的關(guān)鍵

4.做不好整理所導(dǎo)致的問題

5.實施整理的問題與對策

6.找出現(xiàn)場不需要的物品

7.因缺乏整理會造成的各種浪費(fèi)

8.物品的分類處理

9.易聚集“不需要”物品的地方

10. 如何開展紅單運(yùn)動

11. 整理的操作案例

輸出工具：物品清單表  要不不要判斷標(biāo)準(zhǔn)   紅牌作戰(zhàn)表

課堂訓(xùn)練：現(xiàn)場演繹要與不要

 

第三章：整頓推進(jìn)的重點

1.整頓的定義與目的

2.物料尋找百態(tài)圖

3.整頓的要求

4.整頓的對象

5.什么是“三易”“三定”

6.實施整頓的關(guān)鍵

7.做不好整頓所導(dǎo)致的問題

8.實施整頓的方法

9.整頓的原則

10. 整頓工作的重點順序

11. 定置管理

12. 定置圖繪制的原則

13. 清理整頓工作方案

輸出工具：顏色標(biāo)準(zhǔn)

課堂練習(xí)：人因工程互動練習(xí)

 

第四章：清掃推進(jìn)的重點

1.清掃的定義與目的

2.清掃推進(jìn)的要領(lǐng)與重點

3.清掃的對象

4.清掃實施的技巧與工具

5.清掃區(qū)域劃分與責(zé)任制

6.建立清掃制度與標(biāo)準(zhǔn)

7.做不好清掃所導(dǎo)致的問題

8.杜絕污染源

9.改善困難源

10.清掃的原則

11.  預(yù)防管理與防錯技術(shù)的應(yīng)用

12.  案例故事

輸出工具：5S崗位明細(xì)  清掃點檢表  查核基準(zhǔn)表

課堂練習(xí)：兩源改善視頻分享

 

第五章：清潔推進(jìn)的重點

1.清潔的定義與目的

2.清潔的三不原則

3.清潔的推行要領(lǐng)

4.推進(jìn)清潔的步驟

5.定點攝影的作用

6.如何進(jìn)行評比活動

7.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

8.如何實施標(biāo)準(zhǔn)化

9.清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合

10. 如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)

輸出工具：5S評價標(biāo)準(zhǔn)  集合看板

課堂練習(xí)：研討5S評價標(biāo)準(zhǔn)

 

第六章：素養(yǎng)推進(jìn)的重點

1. 素養(yǎng)的定義與目的

2. 素養(yǎng)推進(jìn)的基本要求

3. 素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)

4. 素養(yǎng)推進(jìn)的步驟

5. 素養(yǎng)教育的開展方式

6. 素養(yǎng)推進(jìn)的難點

7. 素養(yǎng)的推進(jìn)的重點

8. 素養(yǎng)實施的技巧與工具

9. 員工禮儀與行為規(guī)范　

10.個案實例

輸出工具：員工5S手冊

課堂練習(xí)：視頻分享

 

第七章：目視化管理

1. 目視化管理的定義與要點

2. 為什么要做目視化

3. 目視化評估標(biāo)準(zhǔn)

4. 目視管理的方法和工具

5. 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

6. 標(biāo)識管理方法的應(yīng)用

7. 紅牌作戰(zhàn)技巧

8. 顏色管理的方法

9. 安東系統(tǒng)的建立

10.  看板拉動

11.  生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)（圖片案例）

輸出工具：目視化標(biāo)準(zhǔn)

課堂練習(xí)：視覺和聽覺效果分析

 

第八章：OEE

1. OEE概述

2. OEE的組成

3. OEE中的八大損失

4. OEE的計算練習(xí)

5. 如何提升OEE

6. 如何攻擊OEE損失

7. OEE統(tǒng)計

8. 在實踐中測量OEE

9. 實施OEE的指導(dǎo)原則

10. OEE實施流程

輸出工具：OEE表  OEE統(tǒng)計表

課堂練習(xí)：OEE實操練習(xí)

 

第九章：自主保全

1.企業(yè)的苦惱

2.自主保全概述

3.設(shè)備劣化管理

4.自主保全的七大步驟

5.六源法活動的開展

6.自主保全小組活動

7.邁向零故障

輸出工具：自主保全基準(zhǔn)  點檢表

課堂練習(xí)：自主保全標(biāo)準(zhǔn)制作

 

第十章：專業(yè)保全

1.設(shè)備管理概述

2.計劃保全

3.專業(yè)保全

4.特性與評價

5.故障管理技術(shù)

6.修理與修復(fù)

7.如何進(jìn)行備品備件管理

8.如何降低設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用

9.設(shè)備部門管理目標(biāo)

輸出工具：PM表   專業(yè)點檢標(biāo)準(zhǔn)

課堂練習(xí)：故障案例分析

 

標(biāo)桿工廠參觀學(xué)習(xí)

上海納鐵福傳動系統(tǒng)有限公司

公司成立于1988年9月，2009年簽訂了后續(xù)50年合資合作協(xié)議。

SDS注冊于上海浦東康橋工業(yè)區(qū)，總投資2.24億歐元，總注冊資本為

1.26億歐元。公司土地面積40.4萬平方米，總?cè)藬?shù)超過4400人。公

司主要生產(chǎn)汽車傳動系統(tǒng)總成產(chǎn)品及零件，同時還生產(chǎn)渦輪軸、鍛件等

產(chǎn)品。目前主要為上海大眾、上海通用、一汽大眾、東風(fēng)神龍、長安福

特等主機(jī)廠提供傳動系統(tǒng)配套服務(wù)，其國內(nèi)市場份額超過45%

 

現(xiàn)場看點：一個流單元生產(chǎn)     自工序品質(zhì)檢查     目視化      精益人才育成

物流配送           JIT 生產(chǎn)           多品種小批量生產(chǎn)管理等

培訓(xùn)師介紹：
張先宏
1、講師資質(zhì)：
國際注冊專家培訓(xùn)師、
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設(shè)首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
2、工作簡介：
20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，長期擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目組長、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨(dú)到研究，善于從生產(chǎn)運(yùn)營的角度深入幫助各級管理者提升管理能力。
10年制造型企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運(yùn)作模式
長期從事制造業(yè)精益基礎(chǔ)管理的研究與開發(fā)，熟悉客戶鏈、制造鏈、供應(yīng)鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、實物品質(zhì)、質(zhì)量成本的精細(xì)化管理工作；熟悉產(chǎn)品企劃、技術(shù)研發(fā)、新品初期生產(chǎn)和流動過程中的穩(wěn)定性管理技巧；以及防止不良流出和不良再發(fā)防止的評審精髓。同時對不同供應(yīng)商質(zhì)量和物料品質(zhì)波動在全供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實效的手法和實踐經(jīng)驗。
擅長TWI系列課程、精益生產(chǎn)系列課程、生產(chǎn)管理系列課程、采購、物流與供應(yīng)鏈系列、品質(zhì)管理系列、精益沙盤演練課程等等
◆培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：本田汽車、大眾汽車、三星電子、日立、富士康、中國煙草、湖北中煙襄陽卷煙廠、湖南中煙（常德卷煙廠、四平卷煙廠）、廣西中煙（柳州卷煙廠、南寧卷煙廠）、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、九陽、正泰電器、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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