制造企業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升（李老師）

制造企業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升                        

【課程背景】
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩。
成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈……
本課程由生產(chǎn)成本控制與效率提升實戰(zhàn)專家里李老師，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行講解，分析企業(yè)在成本控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒！

【課程收益】
  樹立強(qiáng)烈的成本意識與效率提升的目標(biāo)；
  掌握當(dāng)今制造業(yè)公認(rèn)的最有效的現(xiàn)場改善與成本降低的實用工具與方法；
  促進(jìn)企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變；
  了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識、改善能力及效率；
  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場6S推行與現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；
  將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
  熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
  掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
  有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

【增值服務(wù)】——參加本次培訓(xùn)，學(xué)員可享受以下超值服務(wù)：
  免費獲得我公司提供的經(jīng)典實用管理書籍；
  獲得證書的學(xué)員享有終身免費復(fù)訓(xùn)機(jī)會！
*注：復(fù)訓(xùn)學(xué)員須繳納每次600元行政費用（包括資料、午餐、茶點等費用）。

【課程特點】
  建議培訓(xùn)前學(xué)員提前收集好相關(guān)問題，帶著問題學(xué)習(xí)，隨著課程的逐漸展開，最終找到問題的解決方案；
  2天，，，我們聚齊合力解決挖掘企業(yè)成本及效率管理過程中的關(guān)鍵問題！
  培訓(xùn)宗旨：培訓(xùn)是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。

【課程時間】
2018年8月3-4日（周五-周六），2天/12小時（為確保課程質(zhì)量，學(xué)員限定30人以內(nèi)）；

【課程對象】
企業(yè)經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、工廠廠長、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購供應(yīng)鏈經(jīng)理、工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、車間等部門主管及有興趣之人士等。

【培訓(xùn)方式】
講授、案例分析、管理游戲、工具解說、實際操作演練、小組討論、問題答疑、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后改善作業(yè)、改善計劃、專案改善發(fā)布等；

【課程大綱】（特別建議您將此課程引進(jìn)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)或顧問團(tuán)隊駐廠咨詢輔導(dǎo)方式效果最佳，一切為提升企業(yè)業(yè)績倍增服務(wù)?。?br /> 第一講：導(dǎo)致制造成本增高的現(xiàn)狀分析
一、人員不能有效利用
1．崗位設(shè)置不合理造成的人員浪費
2．大兵團(tuán)作戰(zhàn)，造成嚴(yán)重的窩工現(xiàn)象
3．干部內(nèi)耗，奏出的是不和諧音符
4．管理者能力不足，人員管理問題多
5．管理方法陳舊，新生代員工不配合

二、生產(chǎn)計劃存在的弊端
1．不切實際的生產(chǎn)計劃形同虛設(shè)
2．兵來將擋、水來土掩式的無計劃生產(chǎn)
3．計劃不能靈活變通

三、物料管理失調(diào)造成的生產(chǎn)紊亂
1．缺乏對供應(yīng)商管理導(dǎo)致的物料入庫紊亂
2．物料品質(zhì)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯現(xiàn)象
3．采購人員技能不足造成的物料到貨異常
4．倉庫管理失調(diào)造成的物料管理失控
5．現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力造成的失衡現(xiàn)象

四、無序生產(chǎn)造成的成本增高
1．生產(chǎn)統(tǒng)籌不力造成的無形成本
2．工序之間協(xié)調(diào)性差導(dǎo)致的成本攀升
3．局部利益至上導(dǎo)致的成本增加

五、溝通不暢導(dǎo)致的信息斷層
1．缺少溝通造成信息中斷
2．相互鉗制影響生產(chǎn)順利進(jìn)行

六、技能不足嚴(yán)重制約生產(chǎn)
1．干部管理技能不足造成的生產(chǎn)瓶頸
2．員工技能不足導(dǎo)致工作效率低下
3．車間非生產(chǎn)職員技能不足造成的軟成本

七、雜亂訂單打亂計劃增大生產(chǎn)成本
1．該優(yōu)化的客戶沒有優(yōu)化
2．走入了“客戶至上”的誤區(qū)

八、品質(zhì)誤區(qū)帶來的困擾
1．“品質(zhì)越精良越好”的觀點是在誤導(dǎo)中小企業(yè)
2．“一點點瑕疵無所謂”的觀念制約著品質(zhì)提升

九、效率低下是中小企業(yè)難以跨越的坎
1．企業(yè)高層輕視培訓(xùn)，導(dǎo)致整體效率低下
2．職務(wù)培訓(xùn)欠缺，導(dǎo)致干部管理技能不足
3．崗位培訓(xùn)不落實，造成員工操作技能不足

十、工藝流程落后是中小企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸
1．落后的工藝流程嚴(yán)重制約著生產(chǎn)線
2．企業(yè)干部不懂得工藝流程創(chuàng)新的重要性

十一、經(jīng)驗式管理對生產(chǎn)進(jìn)步的阻礙作用
1．“經(jīng)驗式管理”的優(yōu)與劣
2．“經(jīng)驗式管理”的排他性
3．缺少“經(jīng)驗”與“科學(xué)”的博弈

十二、用人不育人，在低層面管理兜圈子
1．傳統(tǒng)的用人觀念扼制了生產(chǎn)進(jìn)步
2．狹隘意識影響人才培育和成長
3．人才欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)管理惡性循環(huán)

十三、缺少學(xué)習(xí)和進(jìn)步的思想
1．管理人員的思想吊死在“經(jīng)驗樹”上
2．團(tuán)隊負(fù)責(zé)人不營造學(xué)習(xí)氛圍
3．當(dāng)一天和尚撞一天鐘的思想在作崇

十四、缺少發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的意識
1．遇到問題上交或推諉，缺少主動解決的意識
2．錯失解決問題的最佳時機(jī)
3．讓問題成為困擾效率和品質(zhì)提升的拌腳石

十五、團(tuán)隊士氣低落，戰(zhàn)斗力、執(zhí)行力欠缺
1．員工士氣低迷影響效率提升
2．生產(chǎn)線戰(zhàn)斗力欠缺弱化了企業(yè)競爭力
3．沒有執(zhí)行力，完成訂單和生產(chǎn)計劃缺少基礎(chǔ)

第二講：控制制造成本的重要措施
一、擴(kuò)充管道，讓生產(chǎn)順暢起來
1．被動挨打不如主動出擊
2．尋找制約生產(chǎn)的瓶頸
二、劍走偏鋒，尋找突破瓶頸的方向
1．打破慣性思維，拓寬思考路徑
2．讓思路和理念來一次博弈
3．掌握尋找流水線瓶頸的方法
4．考慮以最小的代價突破瓶頸
三、超時俱進(jìn)，步伐能否再快些
1．突破瓶頸需要超時俱進(jìn)的思想
2．當(dāng)駿馬，不做老黃牛
3．目標(biāo)能否再高些
4．突破瓶頸需要冠軍心態(tài)
四、技能提升，掌握突破瓶頸的金鑰匙
1．方法正確，瓶頸才能突破
2．技能過硬，突破瓶頸才有基礎(chǔ)

第三講：開源節(jié)流，成本管理重頭戲
一、管理干部要學(xué)會揚(yáng)長避短
1．“開源”，現(xiàn)場管理要“揚(yáng)長”
2．“節(jié)流”，效益從“避短”中獲得
二、管理水平高低，要用效率說話
1．效率是生產(chǎn)現(xiàn)場最給力的發(fā)言權(quán)
2．你的效率在同行業(yè)處于什么水平
3．你的工作效率還有提升的空間嗎
4．你負(fù)責(zé)的部門生產(chǎn)效率還能提升嗎
5．還有更好的提升效率的方法嗎
三、管理是否有效，要用品質(zhì)說話
 1．給自己制造的產(chǎn)品品質(zhì)打分
 2．解決品質(zhì)問題要從加強(qiáng)意識開始
四、管理效益優(yōu)劣，要用成本說話
 1．高產(chǎn)值不代表高效益
 2．成本能低一些嗎
 3．浪費成本等于犯罪
 4．用老板的心態(tài)看待成本
五、管理效果好壞，要用結(jié)果說話
1．完成任務(wù)不等于好結(jié)果
2．整體效果第一，自我意識退后
3．鎖定目標(biāo)，爭取更好

第四講：素養(yǎng)提升，高效率造就高業(yè)績
一、團(tuán)隊素質(zhì)是業(yè)績增長的基礎(chǔ)
1．局部效率不等于整體業(yè)績
2．沒有高素質(zhì)團(tuán)隊，就沒有高業(yè)績產(chǎn)生
3．團(tuán)隊素質(zhì)既要優(yōu)秀也要卓越
二、優(yōu)秀團(tuán)隊的標(biāo)志
1．理性管理：科學(xué)與規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)
2．士氣高漲：工作中充滿激情
3．技能嫻熟：各項技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先
4．執(zhí)行力強(qiáng)：完成目標(biāo)不打折扣
5．精誠合作：放大團(tuán)體優(yōu)勢
6．業(yè)績超群：高效和精良是業(yè)績的要因
7．成果共享：成果、經(jīng)驗、技術(shù)能團(tuán)隊分享
8．追求進(jìn)步：積極向上的學(xué)習(xí)精神
三、培養(yǎng)+淘汰是提升團(tuán)隊素質(zhì)的有效方法
1．培養(yǎng)、教育是團(tuán)隊素質(zhì)提升的途徑
2．一團(tuán)和氣培養(yǎng)不出高素質(zhì)團(tuán)隊
3．用好團(tuán)隊建設(shè)二七一法則
4．記住優(yōu)秀團(tuán)隊的口號：大家一起
四、提倡自我OJT，讓成員跟上團(tuán)隊腳步
1．培養(yǎng)自我OJT的心態(tài)
2．掌握自我OJT的技能
3．遵循自我OJT的步驟
4．把握自我OJT的核心
5．鎖定自我OJT的目標(biāo)

第五講：流程再造，讓生產(chǎn)多快好省
一、生產(chǎn)流程的誤區(qū)
1．順暢流程不等于高效流程
2．沿襲傳統(tǒng)流程的習(xí)慣
3．忽略流程問題引發(fā)的浪費行為
二、強(qiáng)化創(chuàng)新流程的意識
1．生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)流程
2．克服沿襲已有流程的懶惰思想
3．打破對流程創(chuàng)新的恐懼心理
4．用倒推法優(yōu)化流程
5．正確理解流程創(chuàng)新的意義
6．養(yǎng)成創(chuàng)新的思維習(xí)慣
7．生產(chǎn)流程再造應(yīng)遵守的規(guī)則

第六講：要點控制，10大生產(chǎn)成本管理
一、人員管理的有效方法
1．80后90后員工管理方法
2．新員工的教導(dǎo)與有效管理
3．培訓(xùn)和教導(dǎo)是最高明的管理
4．人力成本控制
二、計劃管理的可行方法
1．如何制訂生產(chǎn)計劃
2．如何實施生產(chǎn)計劃
三、生產(chǎn)模式的便捷方法
1．流水線生產(chǎn)模式
2．精益生產(chǎn)模式
3．適用式生產(chǎn)模式
四、過程控制的有效方法
1．制造過程中的人員穩(wěn)定
2．物料供給是否順暢
3．在制品的質(zhì)量穩(wěn)定
4．工序間的協(xié)調(diào)
5．生產(chǎn)設(shè)備檢測
6．生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上生產(chǎn)計劃
五、時間管理的科學(xué)方法
1．學(xué)會分割時間
2．合理運用時間
3．學(xué)會總結(jié)歸納，規(guī)律管理時間
六、物料管理的控制方法
1．現(xiàn)場物料管理存在的問題
2．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施
七、設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)方法
1．前期管理——設(shè)備磨合期注意事項
2．中期管理——設(shè)備維修與養(yǎng)護(hù)
3．后期管理——設(shè)備改良與組織完善
八、在制品管理與成本控制方法
1．半成品管理辦法
2．成品管理措施
3．在制品搬運成本控制
4．在制品品質(zhì)成本控制
5．生產(chǎn)線無序生產(chǎn)成本控制
6． 生產(chǎn)線工傷、事故成本控制
7．在制品管理成本控制
九、生產(chǎn)空間管理的布局方法
1．如何科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)空間
2．生產(chǎn)空間合理使用
3．生產(chǎn)空間成本控制
十、高效執(zhí)行的務(wù)實方法
1．找到執(zhí)行力差的“源因”
2．中小企業(yè)執(zhí)行力的誤區(qū)
3．加強(qiáng)執(zhí)行力的方法

第七講：現(xiàn)場改善，低成本生產(chǎn)創(chuàng)效益
一、改善的目的
1．使工作更容易、更安全
2．改進(jìn)質(zhì)量、使工作更有生產(chǎn)率
3．節(jié)省時間及成本
4．讓生產(chǎn)現(xiàn)場更加規(guī)范
二、深化6S管理改善現(xiàn)場
1．常規(guī)推行6S存在的認(rèn)識誤區(qū)
2．怎樣推行6S才能事半功倍
3．關(guān)注細(xì)節(jié)要細(xì)致入微
三、改善就是解決問題
1．什么是問題
2．現(xiàn)場發(fā)生問題時，生產(chǎn)干部怎么辦
3．走動式管理，預(yù)防比解決更重要
4．遇到問題時，當(dāng)場采取暫行處置措施
5．將工作標(biāo)準(zhǔn)化，防止問題再發(fā)生
四、現(xiàn)場改善，目標(biāo)要有升有降
1．不是所有的目標(biāo)都是合理的
2．科學(xué)評估，合理升降目標(biāo)
3．目標(biāo)不是孤立存在，要和現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一
五、如何實施現(xiàn)場改善
1．找出妨礙改善的障礙點
2．掌握科學(xué)的改善步驟
3．運用好現(xiàn)場改善4個妙方
4．現(xiàn)場改善要遵循的10項原則
六、改善現(xiàn)場必須具備的四種心態(tài)
1．積極的心態(tài)
2．學(xué)習(xí)的心態(tài)
3．老板的心態(tài)
4．卓越的心態(tài)

第八講：培訓(xùn)總結(jié)、問題答疑與課后專案改善發(fā)布及落實
 
【培訓(xùn)師簡介】
李老師——制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
  清華大學(xué)EMBA
  中國工業(yè)評論雜志社 特邀專家
  赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)管理”
  25年生產(chǎn)制造業(yè)從業(yè)經(jīng)驗
  國內(nèi)著名生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
工作經(jīng)歷：
工作簡要經(jīng)歷：李老師從制造企業(yè)一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。
從業(yè)企業(yè)性質(zhì)：25年制造業(yè)經(jīng)驗，畢業(yè)后進(jìn)入國企，由技術(shù)入手進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域；相繼經(jīng)歷民營企業(yè)、日韓企業(yè)、歐美企業(yè)，（金華工業(yè)集團(tuán)、耐克森輪胎（韓資）、特瑞堡工程系統(tǒng)（瑞典）、德瑞皮革科技（德資），對外企及民企的企業(yè)運營模式及文化熟悉了解。
工作行業(yè)領(lǐng)域：汽配、機(jī)械、橡塑、精細(xì)化工、電子行業(yè)；
實戰(zhàn)經(jīng)歷：
工作期間被公司派駐韓國本部進(jìn)行研修學(xué)習(xí)1年，后續(xù)經(jīng)選拔派駐日本普利司通公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)3個月。期間對于日韓企業(yè)的管理模式及精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了系統(tǒng)學(xué)習(xí)，回國后根據(jù)所學(xué)精益生產(chǎn)管理并結(jié)合本企業(yè)的實際情況，主導(dǎo)開展了“精益生產(chǎn)改善項目”把豐田精益生產(chǎn)知識分解為若干個模塊，如：TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、成本管理、安全等，按模塊逐步導(dǎo)入到公司的日常管理中：
   組建精益推進(jìn)團(tuán)隊，明確人員分工；
   確定精益推進(jìn)的方針、目標(biāo)；
   制定明確的年度精益推進(jìn)計劃，并逐級分解；
   編制精益推進(jìn)保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進(jìn)行；
每個模塊運行成熟后，在其它子公司進(jìn)行精益輔導(dǎo)落地。
李老師長期研究企業(yè)生產(chǎn)運營管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、設(shè)備管理等領(lǐng)域；主導(dǎo)并參與了多家企業(yè)生產(chǎn)運營管理體系的規(guī)劃、建立培訓(xùn)及咨詢項目，對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理理念。目前已為上百余家企業(yè)實施過培訓(xùn)，診斷，咨詢項目服務(wù)。
擅長領(lǐng)域：
  基礎(chǔ)管理：《5S、6S項目推進(jìn)與目視化管理》；
  班組管理：《班組建設(shè)與班組長管理實務(wù)》、《五型班組》、《TWI》、《新生代班組長》；
  成本管理：《成本降低與消除浪費技巧》、《制造業(yè)成本降低與生產(chǎn)效率提升》；
  設(shè)備管理：《全員生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)TPM管理》；
  安全管理：《生產(chǎn)安全管理之道》、《危險化學(xué)品管理》；
  精益改善：《精益生產(chǎn)管理》、《現(xiàn)場問題分析與解決》；
授課風(fēng)格：
   授課風(fēng)格：理論 ☑    實戰(zhàn) ☑    案例 ☑    互動 ☑
服務(wù)過的部分客戶（含咨詢/培訓(xùn)項目）：
中國南車、中國重汽、東風(fēng)汽車、北汽集團(tuán)、江中集團(tuán)、神華集團(tuán)、中國遠(yuǎn)洋船舶、圣象集團(tuán)、波司登、華電集團(tuán)、藍(lán)枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業(yè)評論雜志社、天津電力、盛泰集團(tuán)、昌盛日電、華星化工、中國航空工業(yè)、福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機(jī)械有限公司、帥潮集團(tuán)、?，斒繖C(jī)械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍(lán)貝酒業(yè)、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、金嶺電器、鑫貝西生物技術(shù)有限公司、日世電機(jī)、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、華電國際、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學(xué)有限公司、瑞邦生物科技有限公司……