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生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)體系的搭建與實(shí)施
參加對(duì)象:公司經(jīng)營(yíng)管理者、IE部門(mén)主管、經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、物控部門(mén)主管、經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士公開(kāi)課編號(hào)
GKK9614
主講老師
知名講師
參加費(fèi)用
3200元
課時(shí)安排
2天
近期開(kāi)課時(shí)間
2017-10-17
舉辦地址
加載中...
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電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開(kāi)課大綱
課程概述
本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐,落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo):
實(shí)現(xiàn)最賺錢(qián)的工廠現(xiàn)場(chǎng)
靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng),最大限度的滿足客戶需求
課程收益
通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識(shí)和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
培訓(xùn)對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者
IE部門(mén)主管、經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)
物控部門(mén)主管、經(jīng)理
現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。
培訓(xùn)大綱
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場(chǎng)環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
※精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
※案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
※精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖
1.價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3.價(jià)值流圖使用與分析方法
四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn)
1.何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3.一個(gè)流與Lead Time
4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
5.剖析四類(lèi)Cell布局方式
6.案例練習(xí):計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
※精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
2.均衡生產(chǎn)
1).TOC理論的運(yùn)用
2).整體效率與局部效率
3).平衡改善法則
4).人機(jī)聯(lián)合改善法則
5).案例:活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.邁向“0”切換
1).SMED的定義
2).切換過(guò)程與時(shí)間損失剖析
3).實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法
※案例分享
※精益生產(chǎn)模擬演練
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1.設(shè)備8大LOSS分析
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
3.設(shè)備自主管理5步曲
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化:目視管理
七、拉動(dòng)看板
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
※案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
※精益生產(chǎn)模擬演練
八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1.推行精益生產(chǎn)四忌
2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟
※案例分享:某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享
本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。
在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐,落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo):
實(shí)現(xiàn)最賺錢(qián)的工廠現(xiàn)場(chǎng)
靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng),最大限度的滿足客戶需求
課程收益
通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識(shí)和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
培訓(xùn)對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者
IE部門(mén)主管、經(jīng)理
生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)
物控部門(mén)主管、經(jīng)理
現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。
培訓(xùn)大綱
一、精益生產(chǎn)管理體系
1.市場(chǎng)環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
※精益生產(chǎn)模擬演練
4.精益生產(chǎn)概論
5.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析
※案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
※精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖
1.價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價(jià)值流程圖的方法與技巧
3.價(jià)值流圖使用與分析方法
四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn)
1.何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3.一個(gè)流與Lead Time
4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
5.剖析四類(lèi)Cell布局方式
6.案例練習(xí):計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
8.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
※精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1.運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策
2.均衡生產(chǎn)
1).TOC理論的運(yùn)用
2).整體效率與局部效率
3).平衡改善法則
4).人機(jī)聯(lián)合改善法則
5).案例:活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.邁向“0”切換
1).SMED的定義
2).切換過(guò)程與時(shí)間損失剖析
3).實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法
※案例分享
※精益生產(chǎn)模擬演練
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1.設(shè)備8大LOSS分析
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
3.設(shè)備自主管理5步曲
4.設(shè)備點(diǎn)檢效率化:目視管理
七、拉動(dòng)看板
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
2.實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)看板7步法
※案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
※精益生產(chǎn)模擬演練
八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1.推行精益生產(chǎn)四忌
2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟
※案例分享:某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分享
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