全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)(何小勇）

【課程收獲】  
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進(jìn)管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)
   改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法（SPC）和過程能力計(jì)算
5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制）和對(duì)解決企業(yè)復(fù)
   雜的、慢性問題的巨大作用。

【課程大綱 】
第一天
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！
1、顧客善變而追求價(jià)值最大化
2、動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境
3、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)
4、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意
5、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器！

第一部分：認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理（TQM）
一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”          
 2）質(zhì)量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識(shí)顧客和要求
1）顧客之重性                     
 2）認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客
3）識(shí)別顧客要求                   
 4）顧客之滿意與評(píng)估

二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖            
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)         
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)                         
4、過程管理和控制
5、系統(tǒng)化管理
6、人力資源和培訓(xùn)                   
7、科學(xué)方法和工具
8、團(tuán)隊(duì)和文化                       
10、信息和溝通
11、TQM之目的
1）取悅于顧客                      
 2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益                     
 4）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng)
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC    
           
第二部分：質(zhì)量和成本
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算

二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績(jī)效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本    

第三部份：六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量     
 2、六西格瑪特點(diǎn)
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡(jiǎn)介  
 4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討
5、學(xué)員交流與互動(dòng)
案例分析和討論

第二天
第四部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始
二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始
三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
4、肢解“大象”——大問題分解

四、確定問題——項(xiàng)目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)

五、問題現(xiàn)狀測(cè)量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

七、原因過濾
1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析

八、改善和優(yōu)化
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
2、防錯(cuò)法消除人為的失誤
3、斷根法和預(yù)防
4、案例分析

九、保持成果
1、標(biāo)準(zhǔn)化                          
 2、SPC流程控制
3、文化變革                       
 4、防錯(cuò)                         
5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)

第五部分：如何借圖表直觀分析問題原因
一、點(diǎn)檢表
1、 點(diǎn)檢表的作用                     
2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)     
       
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用    
  
三、可能原因比較法
1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比
2、過程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比          
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系       
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問題分析               
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

專家簡(jiǎn)介
何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項(xiàng)目管理碩士     管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院        北大縱橫商學(xué)院     四川大學(xué)EDP     華中科大
清華大學(xué)總裁研修班等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員   

何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十五年潛心研究質(zhì)量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質(zhì)量管理和精益六西格瑪咨詢。15年來為超過20家企業(yè)提供咨詢，其中包括中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天科技集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、深圳移動(dòng)、臺(tái)達(dá)電子、河北電力、新疆電力、武漢長(zhǎng)飛光纖光纜、蘭州黃河集團(tuán)、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶等知名企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。具體請(qǐng)參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業(yè)案例
    何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場(chǎng)培訓(xùn)超過數(shù)百場(chǎng)次，學(xué)員數(shù)萬人。