培訓(xùn)搜索引擎

TQM全面質(zhì)量管理

參加對(duì)象：品管、工程師、一線員工、工段長(zhǎng)、車間主任、技術(shù)主管及與品質(zhì)管理相關(guān)的工作人員；
公開課編號(hào) GKK8891
主講老師 知名講師
參加費(fèi)用 4180元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2017-11-11
舉辦地址 加載中...
其他開課時(shí)間
此公開課暫無其他開課計(jì)劃！
公開課大綱
課程目標(biāo) 
本課程系統(tǒng)講授了最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)與應(yīng)用、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)等，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設(shè)置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識(shí)，提高質(zhì)量管理力。通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠：
  1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實(shí)質(zhì)
  2. 增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
  3. 明確全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)工作，理解自身應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和要求
  4. 掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
  5. 會(huì)用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
  6. 掌握質(zhì)量問題分析與解決能力

課程特色
實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實(shí)踐:教授小組到工廠現(xiàn)場(chǎng)觀察流程、分析流程、找出問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)；指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；

課程大綱
一、全面質(zhì)量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習(xí)：運(yùn)用SIPOC過程識(shí)別法分析過程質(zhì)量控制點(diǎn)

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對(duì)投訴處理結(jié)果不滿？
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點(diǎn)
4、質(zhì)量控制的工具與技術(shù)
5、質(zhì)量改進(jìn)的方法與手段
6、分組練習(xí)：如何運(yùn)用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國(guó)汽車業(yè)干不過中國(guó)航天
2、概率統(tǒng)計(jì)與統(tǒng)計(jì)過程控制
3、抽樣檢驗(yàn)的基本思考
4、質(zhì)量檢驗(yàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)防范
5、質(zhì)量變異與波動(dòng)控制
6、分組練習(xí)：運(yùn)用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動(dòng)

四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動(dòng)化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識(shí)別
4、如何在操作中注入防錯(cuò)的機(jī)制
5、全員質(zhì)量改善活動(dòng)的展開
6、分組練習(xí)：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構(gòu)成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實(shí)現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對(duì)SDCA循環(huán)的運(yùn)用
6、分組練習(xí)：SDCA循環(huán)的運(yùn)用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(jìn)(工廠實(shí)踐）
1、案例分析：汽車真的對(duì)香草雪糕過敏嗎
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的識(shí)別與改善（實(shí)踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進(jìn)的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習(xí)：運(yùn)用QC工具進(jìn)行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結(jié)、學(xué)員感言

上一篇：多品種小批量精益均衡生產(chǎn)（劉寶生）
下一篇：DFX設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)優(yōu)化（文放懷）

培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)