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生產(chǎn)管理
定制化產(chǎn)品價值流分析(劉寶生)
參加對象:總經(jīng)理、中高層經(jīng)理、部門經(jīng)理、主管、精益經(jīng)理、精益專員等公開課編號
GKK8889
主講老師
劉寶生
參加費用
4180元
課時安排
2天
近期開課時間
2017-08-18
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程介紹
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài),制定精益推行愿景和目標(biāo),同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
引入契機
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
① 我們想改善,但還不知道從哪里著手?
② 我們在改善,但沒有達到預(yù)期的目標(biāo)?
③ 我們想改善,但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠?
④ 我們在改善,但總覺得只是點的改善?
⑤ 我們在爭論,用什么改善工具更合適?
⑥ 我們想支持,但總看不清改善的思路?
課程收益
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
掌握每個項目的改善思路和步驟
制定改善計劃,促進團隊形成共識
精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系―為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
價值流的定義及作用
價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算及沙盤觀察分工
六、流程觀察與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察、價值流數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場浪費識別
七 、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
八、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
其他改善考慮點 ,講解價值流未來圖方法
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
十、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進思路討論
十一 、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
如何運用價值流規(guī)劃
制定精益推進計劃
選擇改善項目及目標(biāo)
識別改善困難點
【講師介紹】劉寶生
全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃/精益項目經(jīng)理
劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域近十年,赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓,與全球頂級顧問一起共事多年,是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)(飛利浦、諾基亞、GE…)提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù),眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解,對定制化產(chǎn)品(多品種、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。為大型國企、民企(沈陽機床、神華集團、三一重工…)提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù),幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力(威華機械、寶飛-優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…)。
劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標(biāo)的同時培養(yǎng)核心管理團隊,實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變,認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值,從而“熱愛精益”。
劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河,為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。
最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng),“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”,然快樂生活,快樂才是人生的最大動力和最終目標(biāo),劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一,不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法,持續(xù)改善精益運用之道。
VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出,從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法,幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會,并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài),制定精益推行愿景和目標(biāo),同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一,是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。
引入契機
企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
① 我們想改善,但還不知道從哪里著手?
② 我們在改善,但沒有達到預(yù)期的目標(biāo)?
③ 我們想改善,但獲得的領(lǐng)導(dǎo)支持不夠?
④ 我們在改善,但總覺得只是點的改善?
⑤ 我們在爭論,用什么改善工具更合適?
⑥ 我們想支持,但總看不清改善的思路?
課程收益
系統(tǒng)掌握價值流分析方法
全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題
選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)
掌握每個項目的改善思路和步驟
制定改善計劃,促進團隊形成共識
課程大綱
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述精益生產(chǎn)的概念和精髓
生產(chǎn)方式的演變及豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自動化的內(nèi)涵和運用
準(zhǔn)時化三大要素
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系―為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別
二、價值流概述
價值流的定義及作用
價值流層級
三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法
繪制價值流準(zhǔn)備
繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖
五、價值流選擇和準(zhǔn)備
價值流選擇及產(chǎn)品族需求分析
節(jié)拍計算及沙盤觀察分工
六、流程觀察與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察、價值流數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場浪費識別
七 、完成價值流現(xiàn)狀圖
繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖
核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)
八、講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產(chǎn)
盡量實現(xiàn)連續(xù)流-方法與步驟
其他改善考慮點 ,講解價值流未來圖方法
九、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
十、工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義及單件流、拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論及其它改進思路討論
十一 、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
如何運用價值流規(guī)劃
制定精益推進計劃
選擇改善項目及目標(biāo)
識別改善困難點
【講師介紹】劉寶生
全球改善咨詢集團 中國區(qū)顧問總監(jiān)
摩托羅拉移動通信公司 生產(chǎn)經(jīng)理/精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司 物流規(guī)劃/精益項目經(jīng)理
劉老師從事咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域近十年,赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓,與全球頂級顧問一起共事多年,是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)(飛利浦、諾基亞、GE…)提供培訓(xùn)和咨詢服務(wù),眾多客戶都是行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解,對定制化產(chǎn)品(多品種、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。為大型國企、民企(沈陽機床、神華集團、三一重工…)提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù),幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力(威華機械、寶飛-優(yōu)斯特、愛樂石油設(shè)備…)。
劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓(xùn)”廣受客戶好評,真正做到在完成項目目標(biāo)的同時培養(yǎng)核心管理團隊,實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變,認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值,從而“熱愛精益”。
劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學(xué)院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河,為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。
最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應(yīng),“快樂學(xué)習(xí)、快樂精益、快樂工作”,然快樂生活,快樂才是人生的最大動力和最終目標(biāo),劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一,不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法,持續(xù)改善精益運用之道。
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