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TWI一線主管技能訓(xùn)練（張進(jìn)忠）

參加對(duì)象：
公開課編號(hào) GKK8040
主講老師 張進(jìn)忠
參加費(fèi)用 2980元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2016-10-15
舉辦地址 加載中...
其他開課時(shí)間
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公開課大綱
第一部分：JI工作教導(dǎo)
  1. 講師自我介紹
  2. 培訓(xùn)課程收益和培訓(xùn)學(xué)員的注意事項(xiàng)
  3. 現(xiàn)場了解學(xué)員的培訓(xùn)期望
  4. 工作教導(dǎo)即培育員工管理
  5. 折紙游戲（如何建立標(biāo)準(zhǔn)）
  6. 工作教導(dǎo)對(duì)一線班組長的意義
  7. 工作教導(dǎo)的概念
  8. 工作教導(dǎo)的意義及目的
  9. 制作SOP
  10. 什么是SOP
  11. 為什么要制作SOP
  12. 制作SOP的方法和要點(diǎn)
  13. 工作教導(dǎo)即培育員工管理
  14. 教導(dǎo)的實(shí)施方法
  15. 何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)
  16. 常用的現(xiàn)場員工的SOP
  17. 口授法、講授法
  18. 僅做給他看（實(shí)作）
  19. 一面講一面做的方法四階段教導(dǎo)法（一對(duì)一指導(dǎo)方法）
  20. 工作教導(dǎo)四階段法
  21. 第一階段—準(zhǔn)備
  22. 第二階段—示范
  23. 第三階段—實(shí)作
  24. 第四階段—上線
  25. 工作教導(dǎo)即培訓(xùn)員工管理
  26. 技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)
  27. 長期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃
  28. 部屬能力分析
  29. 為什么要擬定長期輔導(dǎo)計(jì)劃
  30. 長期輔導(dǎo)計(jì)劃擬定要點(diǎn)
  31. 改變行為模式的要素
第二部分：JM工作改善
  1. 改善的必要性
  2. 為什么要改善
  3. 哪些工作可以進(jìn)行改善
  4. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
  5. 主管在改善中所發(fā)揮的作用
  6. 如何進(jìn)行改善
  7. 工作改善的四階段法
第一階段：作業(yè)分解
第二階段：作業(yè)分析
第三階段：創(chuàng)造對(duì)策
第四階段：制作新方法
  1. 工作改善分析
  2. 改善分析的2個(gè)層面改善
  3. 分析的“5W1H”思維及案例應(yīng)用
  4. 發(fā)展新方法
  5. 產(chǎn)生新方法的6步驟
  6. 每個(gè)步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及技巧
第三部分：JR工作關(guān)系管理
  1. 讓學(xué)員了解什么是管理，并建立管理的初步概念
  2. 回答學(xué)員問題
  3. 主管的角色意識(shí)轉(zhuǎn)換
  4. 主管的角色認(rèn)知
  5. 主管的領(lǐng)導(dǎo)力的來源
  6. 角色權(quán)力
  7. 知識(shí)技能
  8. 領(lǐng)導(dǎo)魅力
  9. 主管應(yīng)具備的管理技能和知識(shí)
  10. 一線主管的工作內(nèi)容
  11. 工作關(guān)系管理
  12. AM:
  13. 人的關(guān)系與領(lǐng)導(dǎo)
  14. 增進(jìn)人際關(guān)系的四原則
  15. 告之工作情況
  16. 鼓勵(lì)優(yōu)良行為
  17. 異動(dòng)事先溝通
  18. 發(fā)揮潛能志向
  19. 工作關(guān)系管理
  20. 解決問題的四階段法
第一階段：掌握事實(shí)
第二階段：思考措施
第三階段：實(shí)施措施
第四階段：確認(rèn)結(jié)果
  1. 工作關(guān)系管理
第四部分：JS工作安全
  1. 安全第一，預(yù)防為主
  2. 安全事故的來源
  3. 安全控制的方法與重點(diǎn)
  4. 安全都包括哪些范圍
  5. 產(chǎn)品安全的實(shí)現(xiàn)方法
  6. 人員的準(zhǔn)備
  7. 物料的準(zhǔn)備
  8. 設(shè)備、機(jī)器、工裝夾具的準(zhǔn)備
  9. 責(zé)任分工
  10. 質(zhì)量保障——POKA-YOKE
  11. 產(chǎn)品安全的關(guān)鍵——過程控制
  12. 進(jìn)度的過程控控制與看板
  13. 質(zhì)量的過程控制與SPC
  14. 人員的過程控制
  15. 設(shè)備的過程控制——TPM

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