工廠設(shè)備預(yù)防性維修管理（張進(jìn)忠）

【課程簡介】
作為工廠設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
●設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
●有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
●設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
●維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
●設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇老化和惡化；
●設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE 不足50%。
很顯然這些問題不僅會給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時還會危及人民生命和財產(chǎn)安全，甚至將關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)境以及員工健康越來越依賴于設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行，越來越依賴于完善的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)和管理體系。本課程從現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防性維修管理的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。

【培訓(xùn)目標(biāo)】

1. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備管理的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，了解開展設(shè)備管理活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如故障停機(jī)時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)競爭力的提升。
2. 全面把握設(shè)備管理的思想精髓與工作方法；
3. 重新認(rèn)識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù)；
4. 學(xué)會用先進(jìn)的設(shè)備管理的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場管理；
5. 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作
（一）、維修的目的和意義
1、現(xiàn)在設(shè)備管理
2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成
3、設(shè)備的能力Cmk、CPK
（二）、設(shè)備的綜合效率OEE
1、設(shè)備的六大LOSS
2、設(shè)備綜合效率的提升
3、減少故障停機(jī)時間的方法
（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC
1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)
2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格
3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗

二、預(yù)防維修體系與維修活動
（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS
3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢
1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
（三）、預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成
1、修復(fù)性維修和預(yù)防維修
2、預(yù)防維修體系
3、設(shè)備預(yù)防維修組織
（四）、維修工作流程
1、維修工單的必要內(nèi)容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統(tǒng)計分析勢在必行!

三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇
（一）、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預(yù)知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
（二）、故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系
1、有發(fā)展過程的隨機(jī)故障
2、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
（三）、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
（四）、設(shè)備維修成本
1、設(shè)備維修費用的組成
2、設(shè)備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式

四、預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施方法
（一）、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處
2、預(yù)防性維修TBM&CBM
（二）、預(yù)期維修計劃的實施
1、預(yù)期維修時間的確定
2、預(yù)期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測
（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展
1、由五感到計算機(jī)的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測
1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測
3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測
5、鏈條的監(jiān)測
6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測
7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測
9、電機(jī)的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測
（三）、 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)
1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動分析技術(shù)
2、測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
5、聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

六、預(yù)知維修的實施
（一）、設(shè)備維修的評價
1、賴性指標(biāo)MTBF
2、確定監(jiān)測等級
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核
（二）、預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
1、學(xué)員討論實施步驟

七、設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測FEMA
（一）、認(rèn)識FMEA
1、FMEA含義
2、FMEA是防范風(fēng)險的分析方法
3、FMEA是預(yù)防風(fēng)險的工具
4、FMEA的應(yīng)用范圍
（二）、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
（三）、風(fēng)險評價和計分標(biāo)準(zhǔn)
1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2、分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用
3、險分析實例
（四）、設(shè)備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
（五）、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3、糾正預(yù)防措施

八、以可靠性為中心的維修RCM
（一）、設(shè)備的可靠性分析
1、什么是RCM 
2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
（二）、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程