精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（張進忠）

【課程背景】
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點”等定義標(biāo)簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢.
精益生產(chǎn)已經(jīng)成了二十世紀企業(yè)管理的代名詞！
目前你的企業(yè)以下現(xiàn)象是否嚴重：
(1)、盈利能力差,利潤薄如牛紙
  ⑵、有訂單做不出，經(jīng)常延誤交期    
  ⑶、材料、半成品、在制品過多，資金占壓嚴重
  ⑷、生產(chǎn)環(huán)境混亂，場地嚴重不足
  ⑸、招工相關(guān)困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
  ⑹、生產(chǎn)品質(zhì)問題頻出，影響交貨 ，客戶抱怨
  ⑺、每天各類問題頻出，部門責(zé)任推諉
  ⑻、主管、主任等中層管理水平一直上不去

【培訓(xùn)收益】

• 讓學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的精髓，如何通過精益生產(chǎn)來降低成本，提高業(yè)績，打造企業(yè)的行業(yè)競爭力；
• 讓學(xué)員明白企業(yè)的利潤如何挖掘，如何選擇精益生產(chǎn)管理模式，以適合自己企業(yè)的經(jīng)營模式
• 和學(xué)員一起分析精益生產(chǎn)推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
• 讓學(xué)員更多的了解精益生產(chǎn)管理模式：TPM、價值分析、單元化生產(chǎn)、JIT、SEMD、防錯法等
• 讓學(xué)員掌握推行精益生產(chǎn)管理的最實戰(zhàn)管理模式——TPM管理的核心和精髓；
• 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
• 設(shè)備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
• 使企業(yè)的設(shè)備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
• 讓學(xué)員學(xué)會如何提升一次做對的質(zhì)量，降低制造成本

【課程特點】

• 本次培訓(xùn)由精益生產(chǎn)項目實戰(zhàn)型專家主講，專家有多年精益項目推行的豐富經(jīng)驗，問題解決更透徹；
• 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材；
• 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到最佳解決方案；

【課程內(nèi)容】
第一單元  企業(yè)問題分析

• 企業(yè)自評表
• 企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀分析
• 微利模式下，企業(yè)該何去何從
• 企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級
• 企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的案例分析

第二單元  精益生產(chǎn)的起源

• 精益生產(chǎn)的由來
• 豐田生產(chǎn)方式
• 精益思想

第三單元  精益價值流分析

• 相對價值流定律
• 什么是價值流程分析
• 價值流程分析的步驟和注意事項
• 案例分析

第四單元  浪費的消除

• 什么是浪費
• 八大浪費的認識
• 八大浪費的消除
• 案例分析

第五單元  精益生產(chǎn)的兩大基礎(chǔ)

• 5S及其核心內(nèi)容
• 5S推行不到位原因剖析
• SGA & SDA
• SGA工作流程
• 案例分析

第六單元  TPM

• TPM的一大核心
• TPM的二大基礎(chǔ)
• TPM的三大思想
• TPM的四大體系
• TPM的五大組織
• TPM的六大原則
• TPM的七大指標(biāo)
• TPM的八大支柱

第七單元  精益生產(chǎn)的核心IE

• 什么是IE
• IE的七大手法
• IE的推行模式
• 案例分析：富士康IE部

第八單元  精益工具研究

• SMED
• POKA-YOKE
• 精益分析工具
• 精益推行分析

第九單元  企業(yè)問題現(xiàn)場答疑【問題研討】