如何通過組織管控有效推行精益TPM（張進忠）

【課程背景】
隨著經(jīng)濟危機的蔓延，各行各業(yè)都到了發(fā)展改革的深水期，企業(yè)發(fā)展也到了最危機的時刻。如何提升企業(yè)的競爭力，降低成本，平穩(wěn)度過危機是企業(yè)的重中之重。
通過近兩年深入的調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)管理優(yōu)秀的企業(yè)不但沒有受到影響，而且反而業(yè)務(wù)量增加。市場需求仍在上升，企業(yè)的精細化管理都已提到了議事日程，很多企業(yè)取得了豐厚的回報，擴大了盈利空間，實現(xiàn)企業(yè)自保，為企業(yè)下一輪的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。
如何徹底的實施精益管理，讓企業(yè)持續(xù)改善，管理邁上新的臺階？慧潤專家根據(jù)這幾年的組織管控和精益生產(chǎn)咨詢項目推行經(jīng)驗，結(jié)合新經(jīng)濟下的制造業(yè)形勢，總結(jié)出組織管控和TPM落地實施的科學管理體系，在課程設(shè)計上實現(xiàn)精益生產(chǎn)專家和運營管控專家聯(lián)袂講解，首次將組織管控、精益生產(chǎn)、人力資源有效結(jié)合起來，定職責、定目標、定標準、易度量、好管理，為企業(yè)徹底實現(xiàn)沖出重圍、利潤倍增。

【培訓收益】
◆  讓學員了解掌握企業(yè)目標制定的有效工具和方法；
◆  讓學員了解組織管控的工具和方法；
◆  讓學員了解掌握科學的計劃管理體系內(nèi)容；
◆  讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的精益TPM管理工具和落地方法的應用；
◆  和學員一起互動分析精益TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆  讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆  讓學員了解和掌握降低生產(chǎn)成本的有效工具和方法；
◆  讓學員了解如何通過企業(yè)文化建設(shè)來有效的推行精益管理；

【課程特點】
l  本次培訓由精益生產(chǎn)專家和運營管控專家聯(lián)袂主講，專家們多年的管理咨詢項目推行經(jīng)驗會使案例更真實、工具更專業(yè)、問題分析解決更透徹，聯(lián)袂講解是行業(yè)公開課新的突破和發(fā)展方向；
2  整個培訓內(nèi)容突破傳統(tǒng)意義的講解，專家們會系統(tǒng)的分析企業(yè)運營的各個層面，從而針對問題點進行有效的分析、解決方案呈現(xiàn)，都是專家們多年總結(jié)出來的實戰(zhàn)實用的“干貨”；
3 課程研討環(huán)節(jié)會點對點的針對每家學員企業(yè)的現(xiàn)實問題進行講解，使學員更受益；
4  培訓后半段特設(shè)專家答疑環(huán)節(jié)，凸顯專家實力，為每位學員企業(yè)獻計獻策；

【課程內(nèi)容】

第一天
一、         制造業(yè)背景呈現(xiàn) 1.    生存現(xiàn)狀分析 2.    管理現(xiàn)狀分析 3.    轉(zhuǎn)型升級分析 二、         制造業(yè)案例呈現(xiàn) 1.    某鈑金加工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 2.    某工程機械企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 3.    某化工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 4.    某紡織企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 三、         案例分析問題點 1.    共性管理問題 2.    管理模塊維度問題 3.    解決重點和難點問題 4.    互動研討問題點	四、         組織管控 1.    如何進行組織管控 2.    如何設(shè)定企業(yè)目標 3.    目標如何分解 4.    目標如何量化 5.    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如何建立 五、         精益生產(chǎn)計劃管理 1.    計劃的重要性分析 2.    為什么要做銷售預測和訂單分解 3.    物料需求計劃的重要性 4.    生產(chǎn)作業(yè)計劃怎么設(shè)計 5.    物料齊套誰負責 6.    采購難點剖析 7.    庫房管理實戰(zhàn)技巧
第二天
六、         精益5S管理 1.    科學分析5S的考量點 2.    5S失敗案例分析 3.    5S工具使用 4.    如何實現(xiàn)5S的目視化管理 5.    看板管理對5S的推動作用 七、         精益設(shè)備管理 1.    傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 2.    現(xiàn)代設(shè)備管理體系內(nèi)容 3.    預防性維修的措施方法 4.    如何利用OEE進行改善分析 八、         精益質(zhì)量管理 1.    如何設(shè)定質(zhì)量指標 2.    如何進行過程質(zhì)量控制 3.    質(zhì)量工具的分析應用 4.    質(zhì)量改善的方法 5.    QC和6sigma小組活動的實施方法		九、         如何推行TPM 1.    推行的目標原則 2.    推行的步驟 3.    推行的過程控制 4.    推行的循環(huán)改善 十、         如何做生產(chǎn)績效 1.    績效現(xiàn)狀分析 2.    什么是科學實用績效 3.    如何設(shè)定考核維度和指標 4.    績效實施過程如何控制 5.    一線員工如何進行激勵 十一、    如何建設(shè)企業(yè)文化 1.    原因剖析企業(yè)文化的重要性 2.    企業(yè)文化文本如何設(shè)計 3.    企業(yè)文化落地工具如何實施 4.    企業(yè)文化如何持續(xù)升級 5.    制度流程機制鐵三角對文化的影響

【專家簡介--張進忠老師:精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家】
現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓中心高級培訓師中國石油大學特聘講師中紡聯(lián)特聘講師
曾任: 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司高級咨詢師TPM項目總監(jiān)
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓師、TWI資深培訓教官、設(shè)備管理高級工程師、中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 、成本壓縮和現(xiàn)場改善專家、TPM項目總監(jiān)、12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗，一年韓國TPM研修經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)、TPM推行實務(wù)、設(shè)備預防性維修、現(xiàn)場改善實務(wù)、企業(yè)價值流程分析、TQM、設(shè)備點檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法、價值流圖析和企業(yè)流程再造、現(xiàn)場改善和成本削減、TPS的特點和發(fā)展趨勢、TPM的實施技巧、中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團、海爾集團 、MITSUMI集團（日本） 、CECT第41所  、中國鋁業(yè)、 中石化青島公司、青島啤酒、河北長城鋼鐵集團、福田重工雷沃、黑牡丹、漢纜股份、東阿阿膠、神華集團（鄂爾多斯）、富士康（煙臺）、五糧液集團、可口可樂（青島）、河北唐山鋼鐵集團、中海油、郎酒集團、雀巢公司、景芝酒業(yè)、長安汽車、揚州邁安德機械、北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司、威奧軌道集團、長安汽車、佳能（珠海）等
 
【專家簡介—胡海澎老師: 企業(yè)運營管控專家】
資歷簡介：
●國務(wù)院國資委研究中心特聘專家
●天津市企業(yè)聯(lián)合會特聘專家
●青島中小企業(yè)管理咨詢診斷專家團成員
●生產(chǎn)運營實戰(zhàn)管理模式領(lǐng)航者
●企業(yè)高級管理咨詢師
工作背景：
●  原青島澳柯瑪高管
●  原北京動力源高管
●  原多家民營企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人
●  多家民營企業(yè)常年管理顧問
服務(wù)的部分客戶：
中國華電、中國石化、航天部藍天鈦金科技、STX重工、杭蕭鋼構(gòu)股份、青島海爾、青島澳柯瑪、現(xiàn)代汽車威亞、山東玉皇化工集團、山東興民鋼圈股份、順風光電股份、山東沃爾華集團、青島美柯、青島恒昌盛集團、青島達能環(huán)保等
主要研究領(lǐng)域：
《運營成本管控》、《生產(chǎn)成本控制》、《卓越績效管理》《企業(yè)基礎(chǔ)管理體系建設(shè)》、《企業(yè)管理模式》、《年度經(jīng)營計劃編制與輔導》、《生產(chǎn)計劃管理體系》、《卓越基層管理——五型班組建設(shè)》、《基于企業(yè)實際的生產(chǎn)體系構(gòu)建和流程管理》、《企業(yè)文化建設(shè)》等
咨詢主要項目：
組織管控項目、人力資源項目、企業(yè)文化建設(shè)項目