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生產(chǎn)管理
快速解決復雜問題方法-謝寧DOE
參加對象: 技術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶公開課編號
GKK7725
主講老師
資深講師
參加費用
2980元
課時安排
2天
近期開課時間
2015-10-15
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
第一部分:謝寧DOE方法概述
1、實驗設(shè)計簡介
2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優(yōu)勢
4、謝寧DOE 10個強有力工具
5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法
第二部分:確定項目問題Y
1、確定項目問題
2、量化并評估項目Y
3、從Y的現(xiàn)象入手
4、量化方法——克利特度量尺度
5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)
第三部分:多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個變量族:位置對位置、時間對時間和部品對部品
6、多變量表
7、數(shù)據(jù)收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程
第四部分:集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位
1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖研究和練習
第五部分:部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索分析
第六部分:成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗
4、成對比較研究及練習
第七部分:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標及原理
2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程
3、過程搜索研究
第八部分:變量搜索法
1、目標及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法研究
第九部分:全因子實驗
1、全因子DOE(實驗設(shè)計)概述
2、單因子DOE(實驗設(shè)計)
3、多因子DOE(實驗設(shè)計)
4、MINITAB因子設(shè)計
4.1 創(chuàng)建因子實驗設(shè)計
4.2 自定義因子實驗設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析因子實驗設(shè)計
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
第十部分:卓越的確認技術(shù):B vs C
1、目標及原則
2、二類風險與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風險----確定B對C的改進程度
第十一部分:RSM試驗設(shè)計(響應(yīng)表面試驗設(shè)計)
1、 響應(yīng)表面DOE(實驗設(shè)計)概述
2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計
3、 分析和優(yōu)化
4、MINITAB RSM設(shè)計
4.1 創(chuàng)建RSM實驗設(shè)計
4.2 自定義RSM實驗設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析RSM實驗設(shè)計
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
第十二部分:正向控制——凍結(jié)過程改進成果
1、正向控制概念
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
第十三部分:過程確認——消除不良質(zhì)量的外部原因
1、過程確認的基礎(chǔ):墨菲定律
2、不良質(zhì)量外部原因分類
3、過程確認的方法
4、人為出錯和防錯
第十四部分:結(jié)果固化
1、控制圖
2、預控制圖
3、培訓和審核
4、防錯法
第十五部分:DOE和可靠性簡介
1、田口優(yōu)化
2、多環(huán)境應(yīng)力實驗
1、實驗設(shè)計簡介
2、經(jīng)典DOE、田口DOE與謝寧DOE比較
3、謝寧DOE之優(yōu)勢
4、謝寧DOE 10個強有力工具
5、謝寧DOE解決問題總框架——10步驟法
第二部分:確定項目問題Y
1、確定項目問題
2、量化并評估項目Y
3、從Y的現(xiàn)象入手
4、量化方法——克利特度量尺度
5、“與部件對話”——X線索生成技術(shù)
第三部分:多變量分析
1、SIPOC圖分析
2、IPO分析
3、因果矩陣分析
4、FMEA分析
5、三個變量族:位置對位置、時間對時間和部品對部品
6、多變量表
7、數(shù)據(jù)收集
8、多變量圖差異分析
9、多變量分析流程
第四部分:集中圖——重復出現(xiàn)問題的精確定位
1、從不良現(xiàn)象探索規(guī)律
2、制作集中圖的步驟
3、集中圖研究和練習
第五部分:部件搜索——簡便而平滑的交換
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、部件搜索的四階段12步驟程序
3、部件搜索分析
第六部分:成對比較—— 一種精巧而通用的工具
1、應(yīng)用范圍及先決條件
2、成對比較的方法流程
3、圖基檢驗
4、成對比較研究及練習
第七部分:產(chǎn)品/過程搜索——精確定位過程變量
1、目標及原理
2、產(chǎn)品/過程搜索方法流程
3、過程搜索研究
第八部分:變量搜索法
1、目標及原理
2、變量搜索法的四階段16步驟
3、變量搜索法研究
第九部分:全因子實驗
1、全因子DOE(實驗設(shè)計)概述
2、單因子DOE(實驗設(shè)計)
3、多因子DOE(實驗設(shè)計)
4、MINITAB因子設(shè)計
4.1 創(chuàng)建因子實驗設(shè)計
4.2 自定義因子實驗設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析因子實驗設(shè)計
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
第十部分:卓越的確認技術(shù):B vs C
1、目標及原則
2、二類風險與置信水平
3、B vs C 樣本量的確定
4、β風險----確定B對C的改進程度
第十一部分:RSM試驗設(shè)計(響應(yīng)表面試驗設(shè)計)
1、 響應(yīng)表面DOE(實驗設(shè)計)概述
2、 創(chuàng)建響應(yīng)表面設(shè)計
3、 分析和優(yōu)化
4、MINITAB RSM設(shè)計
4.1 創(chuàng)建RSM實驗設(shè)計
4.2 自定義RSM實驗設(shè)計
4.3 選擇最優(yōu)化設(shè)計
4.4 分析RSM實驗設(shè)計
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
第十二部分:正向控制——凍結(jié)過程改進成果
1、正向控制概念
2、正向控制計劃
3、正向控制圖
第十三部分:過程確認——消除不良質(zhì)量的外部原因
1、過程確認的基礎(chǔ):墨菲定律
2、不良質(zhì)量外部原因分類
3、過程確認的方法
4、人為出錯和防錯
第十四部分:結(jié)果固化
1、控制圖
2、預控制圖
3、培訓和審核
4、防錯法
第十五部分:DOE和可靠性簡介
1、田口優(yōu)化
2、多環(huán)境應(yīng)力實驗
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