工廠設(shè)備維修管理（張老師）

1. 維修職能的演變
2. 設(shè)備磨損原理
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 管理的基本概念
5. 當(dāng)今維修的新概念
6. 各單位維修部的使命
7. 維修的目標(biāo)（三個(gè)零概念）
8. TPM的啟動(dòng)、組織、完成

1. FMECA分析的內(nèi)容
2. FMECA分析工具

1. 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)分表
2. 設(shè)備關(guān)鍵性的級(jí)別
3. 維修工作的組織
4. 維修申請(qǐng)單
5. 施工許可證

1. 設(shè)備故障搶修的控制
2. 搶修的組織
3. 反故障措施
4. 故障原因的分析方法
5. KT法實(shí)例（過(guò)濾器漏油）
6. 用后果來(lái)測(cè)試可能的原因的邏輯過(guò)程
7. RE法的實(shí)例介紹
8. 總結(jié)三種方法

1. 定期預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
2. 預(yù)防性措施的實(shí)施
3. 實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
4. 設(shè)備的技術(shù)跟蹤

1. 設(shè)備可靠性概念
2. 設(shè)備不可靠性概念
3. 失效率
4. 故障直方圖
5. 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系

1. 維修部技術(shù)辦公室
2. 技術(shù)文件與記錄
3. 文件分類種類
4. 資料與檔案的分類和區(qū)別
5. 維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解

1. 維修前的準(zhǔn)備工作
2. 維修的效率
3. 維修準(zhǔn)備方法和步驟
4. 維修工程的優(yōu)先級(jí)別

1. PERT操作方法
2. PERT方法在預(yù)防性維修中的方法
3. 更換纜繩案例示范

十、維修零配件的管理
1. 經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法
2. 缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率與啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量之間的關(guān)系
十一、維修的外包管理

1. 外包種類
2. 外委合同介紹
3. 大型維修的招標(biāo)
4. 承包商評(píng)估及考核
5. 衛(wèi)生與安全
6. 維修的TQC監(jiān)控
7. 維修預(yù)算的基本方法

1. LCC的成本意義
2. LCC的成本的構(gòu)成
3. LCC案例練習(xí)

講師介紹
張老師（Eric Zhang）東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，瑞典，馬來(lái)西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）, 物流包裝設(shè)計(jì)，精益生產(chǎn)及6Sigma 等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
2003年，獲得一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-專利號(hào)：ZL 02 2 63845.8(..\DSC_0130.jpg)，同年獲得Six Sigma 黑帶     
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家國(guó)企，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、運(yùn)輸包裝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，精益價(jià)值流分析，物流包裝設(shè)計(jì)，工廠精益布局與物流路徑設(shè)計(jì)， 倉(cāng)儲(chǔ)管理，6 Sigma等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效；培訓(xùn)過(guò)程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享。
服務(wù)案例：雅培、華陽(yáng)-科斯達(dá)、西門子、上海莊臣、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、卡夫食品、北京博維航空設(shè)施、福田汽車、、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子等