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防差錯技術(shù)(楊老師)

參加對象:工藝工程師、物流管理人員、質(zhì)量工程師及管理人員、設(shè)備調(diào)試人員及制造工程部門相關(guān)人員

公開課編號 GKK7592
主講老師 楊老師
參加費(fèi)用 3000元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-09-18
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
第一單元:  防錯簡介
1.什么是防錯? 
  墨菲定律
  錯誤的根源
  防錯的必要性
2.日常生活中的防錯 
  我們周圍的防錯
  工作中的防錯 
3.錯誤為什么會產(chǎn)生? 
  過程的輸入、輸出 
  錯誤的根本原因 
4.檢查和防錯
  檢查的局限 
  預(yù)防和檢測 
5.如何防錯
  使用防錯的語言 
  小組在防錯中的意義 

第二單元:防錯效果
1.防錯方法 
  防錯的8種形式
  學(xué)會選擇防錯方法
2.強(qiáng)制控制裝置 
  強(qiáng)制控制裝置和方法的4大類別 
3.關(guān)閉裝置 
  10類關(guān)閉裝置   
4.報警裝置
  4類聽覺報警和4類視覺報警 
5.感官提示裝置
對彩色編碼,缺少的即時線索和感官提示幫助的簡單了解有助于達(dá)到感官警告的目的 

第三單元:實現(xiàn)防錯
1.整合防錯和問題解決方法 
  小組方法用于防錯
2.實用的、可行的及低成本的防錯 
  實用性、可行性及成本評估 
3.保證防錯方法不被忽略 
  確保防錯不被忽略的事項   
4.穩(wěn)健防錯方案
  防錯穩(wěn)健性評估 
5.補(bǔ)充工具
  10大持續(xù)改進(jìn)工具
 
第四單元:行動 
1.大批量生產(chǎn)的防錯 
  大批量生產(chǎn)的防錯效果明顯
2.裝配線的防錯 
  裝配線防錯的作用
  例證 
3.流程工業(yè)的防錯 
  防錯是流程工業(yè)的控制核心
  例證   
4.設(shè)備換裝的防錯
  防錯是設(shè)備換裝的重要環(huán)節(jié) 
  例證   
5.辦公室的防錯
  工廠運(yùn)營以外的防錯 
  例證   
 
講師介紹Eugene Yang
學(xué)   歷:早年畢業(yè)于國內(nèi)重點大學(xué)制造工程專業(yè),后赴美國留學(xué),先后獲得機(jī)械工程碩士、工業(yè)工程博士、美國質(zhì)量協(xié)會(ASQ)會員、美國工業(yè)工程師協(xié)會(IIE)會員、精益六西格瑪管理、六西格瑪設(shè)計DFSS、精益生產(chǎn)設(shè)計專家、六西格瑪黑帶大師(MBB);

工作經(jīng)歷:楊先生從摩托羅拉(中國天津)公司開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)和管理工作,曾在摩托羅拉(中國天津)公司擔(dān)任生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作、歷任工藝/質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理、同時兼任摩托羅拉亞太區(qū)內(nèi)部培訓(xùn)教練、并曾在1996年獲得摩托羅拉半導(dǎo)體事業(yè)部亞太區(qū)最佳培訓(xùn)教練;后赴摩托羅拉(美國菲利克斯)工廠擔(dān)任產(chǎn)品改進(jìn)及工藝設(shè)備自動化項目負(fù)責(zé)人、領(lǐng)導(dǎo)6Sigma項目小組提高設(shè)備總體設(shè)備效率(OEE);99年赴摩托羅拉(美國)總部,系統(tǒng)提升學(xué)習(xí)了摩托羅拉6Sigma管理方式,深得其精髓。隨后在伊頓汽車零部件集團(tuán)(通用、福特供應(yīng)商)擔(dān)任Lean-6Sigma項目經(jīng)理、持續(xù)改進(jìn)高級主管、質(zhì)量經(jīng)理等職;
培訓(xùn)特點:楊先生熟悉精益生產(chǎn)的管理方法和工具,并具有相關(guān)實踐經(jīng)驗。 熟練掌握過程優(yōu)化和改進(jìn)的相關(guān)管理方法和工具,并具有相當(dāng)?shù)膶嵺`經(jīng)驗。掌握6Sigma管理體系的架構(gòu),實施步驟和工具。并領(lǐng)導(dǎo)完成多個6Sigma項目。具有深厚的質(zhì)量管理和可靠性工程的統(tǒng)計理論知識。 熟悉ISO9001:2000及汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002質(zhì)量管理體系;
專長項目:楊先生于2001年正式介入企業(yè)管理咨詢培訓(xùn)業(yè),課程方式傾向于雙向式,模擬練習(xí)和現(xiàn)場應(yīng)用型。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、TPM、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
授課形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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