VSM-價值流分析與改善（吳劍國）

〖課程背景〗
--我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
--隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。
〖課程目標(biāo)〗
--精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
〖課程大綱〗
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
1、創(chuàng)造某個價值的整個流程
二、價值流圖的組成和作
1、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2、價值流未來狀態(tài)圖
3、精益價值流實施計劃與追蹤
4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
5、價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
一、精益生產(chǎn)簡介 
二、浪費與增值
1、浪費的定義
2、增值與非增值
三、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
1、介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
2、消除浪費的四個步驟
3、消除浪費的主要工具簡介
-練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
3、未來價值流狀態(tài)圖
4、制定并實施價值流改進計劃
二、價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當(dāng)前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
1、組成一個工作小組并明確職責(zé)
2、選擇要研究的產(chǎn)品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
-提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當(dāng)前價值流圖
1、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
2、計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
四、按照前述浪費的定義，找出當(dāng)前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
-案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖 
第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1、團隊分工
2、定義改善聚焦點
3、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1）消除浪費
2）流式生產(chǎn)
3）按需生產(chǎn)
4、建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1、計算客戶需求節(jié)拍時間
2、建立連續(xù)流
3、在不能連續(xù)的地方建立超市
4、改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5、確立未來狀態(tài)
6、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
三、在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
1、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
3、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
-案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第七單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1、精益價值流改善要點
2、精益價值流改善計劃
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流管理
第八單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED 
-案例: SMT 快速換型的改進實例 
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結(jié)：精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。
〖講師介紹〗
吳劍國老師
尚培企管高級講師
資深精益管理專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程：
精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師，企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師。
中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實踐專家，核心課程：《精益變革》 ，《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 ，《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 ，《精益服務(wù)》 ，《精益流程管理》、《精益團隊執(zhí)行力》 。
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家：
15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程?？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢，核心課程：精益系列《精益生產(chǎn)實務(wù)與推行技巧》、《VSM價值流程圖析》、《精益班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)標(biāo)準作業(yè)》、《精益快速切換SMED》、《6S理念及推行技巧》；工業(yè)工程系列 《IE七大手法》、《八大浪費》、《工時研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家：
擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計專門的精益化改進路徑。
工作經(jīng)歷：
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。
包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗，6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理。
主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理。
6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家。
為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進。
培訓(xùn)與咨詢過的部分企業(yè)：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、滁州卷煙廠、廣州卷煙廠、南通煙濾嘴、四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、煙臺雙塔集團、煙臺喜旺食品、煙臺雙塔食品等
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技、
衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：深圳致君制藥、廣州白云山和記黃埔中藥、襄陽聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化股份公司、江蘇蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤化工、常州山峰化工、江西普正藥業(yè)、雙鶴藥業(yè)。
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團