TOC生產(chǎn)瓶頸管理（羅忠源）

〖課程重點(diǎn)〗
生產(chǎn)瓶頸管理(TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產(chǎn)管理模式，許多企業(yè)在導(dǎo)入實(shí)施TOC后在短時(shí)間內(nèi)即可產(chǎn)生顯著的成效，例如制造時(shí)間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產(chǎn)前置時(shí)間從10天降至16小時(shí)(2班)，而且對(duì)客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。
每一家工廠都有一個(gè)以上的限制，例如：產(chǎn)能不足，物料供應(yīng)不足，市場(chǎng)需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無(wú)形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達(dá)到現(xiàn)在及未來(lái)賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無(wú)形的限制（瓶頸），以期達(dá)成其預(yù)定的目標(biāo)。

〖課程收益〗
  學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過(guò)推行TOC瓶頸管理來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
  學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
  TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
  學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
  掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
  均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過(guò)程控制體系與制度
  TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊(duì)士氣
  輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的大量企業(yè)案例分享

〖課程大綱〗
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
  TOC定義及其原理
  TOC瓶頸管理的含義
  工廠運(yùn)營(yíng)中的瓶頸制約因素
  瓶頸管理的基本原理
  TOC原理企業(yè)運(yùn)營(yíng)診斷技術(shù)
   透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表像看企業(yè)管理的內(nèi)在問(wèn)題
  TOC的發(fā)展及其對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的貢獻(xiàn)

  TOC工廠運(yùn)營(yíng)目標(biāo)管理
  工廠運(yùn)營(yíng)管理的三大核心目標(biāo)
  運(yùn)營(yíng)目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
  TOC工廠管理的三大指標(biāo)
  三大指針的相互關(guān)聯(lián)與作用
  瓶頸制約因素對(duì)三大指標(biāo)的影響

  TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
  傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
  團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系
  團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
  目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績(jī)效管理要點(diǎn)

第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
  工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
  價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評(píng)價(jià)
  如何從價(jià)值流圖識(shí)別瓶頸工序
  價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
  小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析

  TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
  工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
  不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
  計(jì)劃管理模式對(duì)訂單交付及效率的影響
  TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
  流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
  流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
  多品種、少批量均衡排單原則
  均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用

  TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
  衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
  工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出   
  三大指標(biāo)執(zhí)行過(guò)程中的管控要點(diǎn)
  工序間半成品的轉(zhuǎn)移過(guò)數(shù)管理與控制
  工序制約因素識(shí)別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩
  急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
  生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善

第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行
  制造工廠的不同生產(chǎn)模式
  傳統(tǒng)工序?qū)I(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
  流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
  流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
  工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
  工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用

  工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
  工序產(chǎn)能分析及瓶頸識(shí)別
  生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
  瓶頸制約因素識(shí)別與控制
  工序間WIP最少原則及控制方法
  工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧

  工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
  工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計(jì)
  目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
  工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
  班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣

第四部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
  小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素

  生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
  工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
  工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
  快速換型的原理與方法
  縮短換型時(shí)間50%的基本步驟

  崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
  崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：
   作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
  崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
  崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
  員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理

  生產(chǎn)人性化管理
  團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
  員工情緒管理與人性化關(guān)懷
  民主管理與全員參與
  重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者

  Q&A 學(xué)員提問(wèn)與解答

〖講師介紹〗羅忠源老師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局及香港工業(yè)總會(huì)特約講師。國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。
羅歷任世界500強(qiáng)FEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供者AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。

輔導(dǎo)案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FEXTRONICS)獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?br /> 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅(APOO)實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目，揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上。
為臺(tái)資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(tuán)(AV-DISPAY)實(shí)施TOC管理改善，兩年來(lái)生產(chǎn)效率提升超過(guò)50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……