質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級研修班(彭老師)

課程背景：
為什么那些周密細致的質(zhì)量戰(zhàn)略計劃總是了無結(jié)果？
為什么鐵打的團隊，卻行動起來沒有團隊意識，一盤散沙？
為什么企業(yè)陷入質(zhì)量迷宮：高層怨中層，中層怪員工，員工怨高層？
為什么質(zhì)量是賺錢的？如何識別影響企業(yè)競爭力的核心主題、運用質(zhì)量策劃與分析工具，削減浪費和損失，轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤？
如何快速突破質(zhì)量人才培育與能力提升的瓶頸，建立質(zhì)量人才快速培育生產(chǎn)線與管理機制。
為什么你的企業(yè)總是成為競爭對手的黃埔軍校？如何降低人才流失率及風(fēng)險管理？
為什么企業(yè)質(zhì)量失控的時候，質(zhì)量部門帶領(lǐng)大家整天忙于救火。沒有時間思考質(zhì)量的預(yù)防工作，更不會建立有效的管理體系。而重復(fù)性問題占整體問題的60%以上。這些問題的根本究竟何在？難道真的無藥可救了嗎？
為什么客戶頻繁投訴與退貨，明知產(chǎn)品質(zhì)量不良卻被批準(zhǔn)放行？當(dāng)下放行活在當(dāng)下還是活在未來？
為什么很多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量持續(xù)改進往往以失敗告終？難道我們還停留在傳統(tǒng)質(zhì)量思維里面？如何從傳統(tǒng)質(zhì)量轉(zhuǎn)型智慧質(zhì)量？
為什么中國長城到今天沒有質(zhì)量工具也立于千年，我們?nèi)绾螆猿朱`活、靈活堅持？我們?nèi)绾巫鲑|(zhì)量如何改變到經(jīng)營質(zhì)量？我們都在糾結(jié)質(zhì)量工具解決問題，一大堆的質(zhì)量工具反而沒解決質(zhì)量事故的發(fā)生？是工具問題？還是手法問題？還是每個質(zhì)量工具連接問題？還是人的問題？
為什么企業(yè)的執(zhí)行這么難呢？如何快速化解執(zhí)行過程中的瓶頸？建立高績效執(zhí)行系統(tǒng)的理念與策略, 以及管理機制。沒有更換供應(yīng)商的意愿，怎么辦？為什么最終總是質(zhì)量第一個妥協(xié)？我們戰(zhàn)略供應(yīng)商多還是牛叉供應(yīng)商多，怎么管？
 
課程思考：
中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構(gòu)進行抽樣。其結(jié)果超出原有標(biāo)準(zhǔn)的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當(dāng)事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產(chǎn)，歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠從地球上消失！三鹿質(zhì)量管理有沒有起到實質(zhì)性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補救不及時，還是事前預(yù)防不徹底。如果你就是三鹿質(zhì)量高管，又該怎么辦呢?
質(zhì)量對我們企業(yè)中高層管理來說，并不陌生？理想中質(zhì)量對我們生活、工作都顯得十分的重要？甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設(shè)計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應(yīng)，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。

課程收益：
通過情景式案例剖析與視頻教學(xué)技術(shù)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構(gòu)，質(zhì)量成本分析與改進技術(shù)，及質(zhì)量精神與文化的建設(shè)技術(shù)。同時也深度剖析了國際質(zhì)量經(jīng)理的6項技能修煉，如何有效地充當(dāng)“教練”的角色培育好員工部屬，并且搭建質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線。建立部門或班組的文化機制，以致力于快速凝聚團隊的向心力。
掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標(biāo)分解與績效考核體系，運用持續(xù)改進的推廣機制與項目輔導(dǎo)技術(shù)，項目持續(xù)改進的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。

課程特色：
《亞太注冊質(zhì)量高級研修班5.0》將重點剖析以卓越質(zhì)量經(jīng)理的知識體系為框架，深入淺出地闡述了設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量以及客戶質(zhì)量的整個鏈條中，如何標(biāo)準(zhǔn)化崗位作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如何降低流程中的八大浪費，如何構(gòu)建各流程員工培育的人才生產(chǎn)線、同時也部份闡述了質(zhì)量戰(zhàn)略如何分解到質(zhì)量目標(biāo)的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵技術(shù)等，希望這些觀念、策略、技術(shù)、方法能快速幫助學(xué)員走出質(zhì)量經(jīng)營的迷茫與誤區(qū)。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學(xué)到的案例視頻，工具復(fù)制、系統(tǒng)組建等不同的技巧幫助企業(yè)解決企業(yè)經(jīng)營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業(yè)第三代利潤而提供一條路徑。

因此，本課程的核心價值是促進和改善質(zhì)量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關(guān)專業(yè)知識，而且工作的主動意識和積極性也會全面發(fā)揮出來，最終超越自我，創(chuàng)造中華品質(zhì)的未來。

課程大綱

模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維 1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件 ②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū) ③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素 ④.高層對質(zhì)量的認知與參與 ⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細化的設(shè)計與執(zhí)行 研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要…… 2．如何看待質(zhì)量成本 ①.現(xiàn)場7大浪費的識別 ②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向 ③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) ④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法 ⑤.面向財務(wù)的質(zhì)量成本分析方法 案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表 3．營造全員改善的文化 ①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊的制定 ②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估 ③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練 ④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本 ⑤.全員提案改善的認知與評價標(biāo)準(zhǔn) ⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化 案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動 模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力 1．團隊組建與組織保證 ①.省思：為什么許多高品質(zhì)團隊會失敗 ②.團隊組建技術(shù)4部曲、8步驟 ③.團隊使命、愿景、價值觀 ④.組織架構(gòu)的設(shè)計、角色與職責(zé) ⑤.團隊輔導(dǎo)與激勵技術(shù) 案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬 2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉 ①.第一項修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力 ②.第二項修煉：多謀善斷的決策力 ③.第三項修煉：化解沖突的溝通力 ④.第四項修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力 ⑤.第五項修煉：績效推動的改進力 ⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力                         ⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法

研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀 3．魅力溝通與人際關(guān)系技巧 ①.管理溝通過程的主要阻礙 ②.情景—魅力溝通的5要素 ③.改善溝通的主要方法與步驟 ④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的 ⑤.影響人際關(guān)系的主要問題 ⑥.調(diào)整人際關(guān)系的原則與方法 ⑦.建立人際關(guān)系的管理技巧 模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù) 1．設(shè)計質(zhì)量保證系統(tǒng) ①.設(shè)計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū) ②.設(shè)計質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色 ③.DFSS、TRIZ與設(shè)計質(zhì)量的整合技術(shù) ④.設(shè)計流程精細化與變更管理技術(shù) ⑤.設(shè)計工程師的必備技能與綜合素質(zhì) 研討：為什么說，設(shè)計質(zhì)量重要度達70% 案例：T公司設(shè)計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升 2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng) ①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機 ②.完美現(xiàn)場的8項基本準(zhǔn)則 ③.八大浪費、成本分析與庫存管理 ④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c ⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育 ⑥.防錯裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù) ⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證 問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度 案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng) 3．供應(yīng)商選擇與策略管理 ①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別 ②.供應(yīng)商初次評價體系與標(biāo)準(zhǔn) ③.采購與供應(yīng)商管理團隊如何協(xié)同合作 ④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理 ⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟 ⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量 ⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評價準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn) 模塊四：通俗易懂的解決方案與工具 1．問題分析與工具應(yīng)用 ①.什么是問題，定義問題的基本原則

課程大綱

②.阻礙問題解決的基本根源 ③.黃金法則—問題描述的5W1H法 ④.5-Why現(xiàn)場問題分析法 ⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟 ⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖 研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證 案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事 2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù) ①.計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點 ②.什么是過程能力與過程能力分析 ③.過程能力分析的知識框架與實踐指南 ④.過程能力分析實施的十步法 ⑤.過程失效模式PFMEA知識框架 ⑥.過程失效模式實施的方法與步驟 研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升 案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析 3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸 ①.建立全員問題解決的意識方法與步驟 ②.強化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲 ③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變 ④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓” ⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員 ⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧 模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理 1．質(zhì)量目標(biāo)與績效考核 ①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度 ②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán) ③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個方法 ④.績效考核體系的設(shè)計與執(zhí)行 ⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合 研討：績效考核不等于考核有效？ 案例：T公司總裁室FY05的年度目標(biāo)管理 2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè) ①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導(dǎo)體系 ②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程 ③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS ④.持續(xù)改進是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ) ⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案 ⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

3．精英人才培育技術(shù) ①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲 ②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析 ③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟 ④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學(xué)法 ⑤.建立和完善人才培育的體系與制度 ⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計劃 案例：H公司精益人才培育的解決方案 模塊六：持續(xù)改進機制與推廣技術(shù) 1．持續(xù)改進的意義與展望 ①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進 ②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū) ③.成功的持續(xù)改進特征與指導(dǎo)思想 ④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資 案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動 2．持續(xù)改進的方法與項目輔導(dǎo)技術(shù) ①.持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法 ②.持續(xù)改進的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行 ③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟 ④.項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù) ⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標(biāo)準(zhǔn) 3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進 ①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合 ②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎(chǔ) ③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟 ④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因 ⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求 案例：C2C電子制造研究所的改善推動 七.課程總結(jié)Q&A 1．回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點 2．專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo) 5．填寫《學(xué)以致用行動計劃表》

專家一：彭老師
講師資歷
富士康集團，高級質(zhì)量經(jīng)理；
霍尼韋爾，精益六西格瑪黑帶大師；
華為科技公司，全公司質(zhì)量改善經(jīng)理；
泰科電子汽車事業(yè)部，運營與亞太區(qū)質(zhì)量總監(jiān)；
臺灣雅新集團，質(zhì)量管理副總與供應(yīng)鏈中國區(qū)總經(jīng)理、精益六西格瑪黑帶大師

實踐/學(xué)術(shù)背景
工商管理碩士，湖南大學(xué)；理學(xué)學(xué)士，中山大學(xué)
富士康集團認證培訓(xùn)講師
美國質(zhì)量學(xué)院六西格瑪黑帶
ASQ六西格瑪黑帶
中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪培訓(xùn)講師
美國質(zhì)量學(xué)院注冊質(zhì)量總監(jiān)
亞太名師網(wǎng)簽約講師
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院精益質(zhì)量運營研究中心質(zhì)量專家
美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)授權(quán)職業(yè)認證培訓(xùn)師
工商管理碩士EMBA，中國質(zhì)量學(xué)院授權(quán)認證講師
中國質(zhì)量人才網(wǎng)受邀講師，亞太質(zhì)量領(lǐng)袖俱樂部高級會員
CQA六西格瑪黑帶，清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院客座教授
華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員
中國質(zhì)量協(xié)會授予質(zhì)量管理講師
培訓(xùn)過國內(nèi)眾企業(yè)BB及GB達500人次,輔導(dǎo)訓(xùn)練六西格瑪項目600多件
平均輔導(dǎo)項目成功率達到95%，屬于國內(nèi)同行最好水平之一
完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務(wù)收益總計超過800萬美元
彭老師十余年來在中外大型企業(yè)積累了非常豐富的質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商、生產(chǎn)管理、安全管理體系（QEHS）培訓(xùn)及企業(yè)戰(zhàn)略管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。他在深入理解了中外大型企業(yè)在戰(zhàn)略、執(zhí)行、工具、理念領(lǐng)域的精髓的基礎(chǔ)上，為客戶量身定制培訓(xùn)課程內(nèi)容并提供持續(xù)的教練輔導(dǎo)服務(wù)，從先進的管理技術(shù)中借鑒符合企業(yè)自身發(fā)展需要的內(nèi)容，與客戶共同拓展管理思路。

授課特點及效果
彭洪波老師擅長于思考總結(jié)、提煉升華，從戰(zhàn)略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風(fēng)格幽默深邃，能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領(lǐng)域的多重課題。他力求完美的職業(yè)素養(yǎng)和“以定制化為客戶創(chuàng)造獨有價值”的核心理念，每次培訓(xùn)/教練服務(wù)都能為客戶帶來切實的技能增進和超值學(xué)習(xí)體驗。

曾培訓(xùn)、咨詢過的知名企業(yè)主要包括：
本田(中國)有限公司, 福建奔馳汽車有限公司, 東風(fēng)柳州汽車股份有限公司,福耀玻璃(湖北,重慶,上海,鄭州)有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,廣州海洋汽車零部件有限公司,萬盛浮法玻璃,東電工電線,東風(fēng)柳新汽車部有限公司,雅新電子(東莞)有限公司,廈門健秀鏡業(yè)有限公司,歐司朗燈飾,埃迪司汽車內(nèi)飾系統(tǒng),龍口泰進機械,寶興電線電纜,怡科電子,邁思精密機械,伊萊克斯電器,天弘技術(shù)服務(wù)(上海)公司,博爾豪夫（無錫）緊固件, 南部工程塑膠有限公司,東海橡塑(廣州)有限公司,捷普電子(廣州)有限公司,東海橡塑(嘉興)有限公司,廣州繁榮塑膠模具有限公司,廣州光寶集團,敏惠汽車零部件有限公司,日正彈簧,斯坦雷電氣,得意電子,越峰磁性材料,中山三禮,信義汽車玻璃,安慶恒瑞達汽車零部件,明新旭騰皮業(yè)有限公司；德國海瑞克.東莞三星電子, 福耀玻璃(上海)有限公司, 廈門海拉電子有限公司,重慶偉世通車燈,惠州建業(yè)電子,晶科能源有限公司,柳州駿信金屬有限公司,廈門金龍有限公司,霍尼韋爾(南京)有限公司,住潤汽車零部件有限公司,珠海方正電路有限公司,中國移動通訊廣東分公司,深圳華為科技,上海貝爾阿爾卡特,安德魯電信(蘇州)有限公司,東莞安美時電子有限公司,廣州希世比電池,雅新電子,廣川電子,東莞立偉電子,東莞天弘電子有限公司,東莞寶星電子,安費諾電子,上海強生醫(yī)療器械有限公司, 深圳奧蘭若電子有限公司,東莞澳優(yōu)電子有限公司, 深圳寶興電線電纜有限公司, 東莞得康醫(yī)療器材有限公司, 東莞立港電子有限公司, 東莞華唯電子有限公司, 廣州中慧電子有限公司, 東莞鉅合電子有限公司, 派瑞格醫(yī)療器械有限公司,東莞譽康實業(yè),東莞倍克精工.大連軟件園,四川農(nóng)業(yè)銀行,長虹置業(yè),信達地產(chǎn),東芝電器,平安保險.昆盈電子,順達電腦,南車時 代,沈陽南車,北京惠普, 凱達環(huán)球設(shè)計,恒運電廠,廣州麥芽,廣州馬口鐵,可耐福,中信銀行.日立存儲,東莞泰科電子,東莞天弘,廣州美亞,景智電子(合肥)有限公司

“相當(dāng)精彩，寓教于樂。涉及到一個新的范疇，有啟發(fā)性。”              ——來自華為科技
“老師的講解很生動易明，清晰的案例，很滿意；深入淺出的講解，理解的很清楚。課程內(nèi)容設(shè)計精準(zhǔn)，講師表達流暢，總體效果很好。”                                               ——來自安德魯電信
“講師理論功底十分深厚，演講富有激情。能夠激發(fā)學(xué)員思考與討論，有利于部門整體運作的流程化。”                                            
                                                                ——來自廣東移動
講授的TL 9001系列課程是我有史以來聽過的最好課程。            
                                                         ——來自上海貝爾阿爾卡特有限公司
老師的課程深入淺出，學(xué)以致用。                                    ——來自東莞安美時電子有限公司
老師的知識面非常的廣，案例翔實，培訓(xùn)方式輕松幽默，讓人受益匪淺。    ——來自于廣川電子科技
此次培訓(xùn)的效果超出我們的預(yù)期，期待再次有機會聽到彭老師的課程。     ——來自廣州捷普電子科技
老師的培訓(xùn)風(fēng)格幽默，思路清晰，能夠深入淺出的帶領(lǐng)學(xué)員展開思考，我們很喜歡他的培訓(xùn)。
                                                                 ——日立環(huán)球存儲（深圳）有限公司
老師課堂氣氛把握的非常好、思路清晰;從中學(xué)到了質(zhì)量的相關(guān)知識，課程舉例易懂、氣氛活躍; 課程很好，很開心。老師很幽默、講的內(nèi)容也很通俗易懂。                                ——東芝電器
 
專家二：吳建平
亞太歐聯(lián)管理學(xué)院·中國智慧質(zhì)量戰(zhàn)略研究中心首席質(zhì)量專家;  美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)授權(quán)職業(yè)認證培訓(xùn)師
工商管理碩士EMBA，美國質(zhì)量學(xué)院(www.aqi.org.cn)精益六西格瑪黑帶大師;
美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）；
中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
中國質(zhì)量學(xué)院授權(quán)認證講師；中國質(zhì)量人才網(wǎng)受邀講師；亞太質(zhì)量俱樂部高級會員；
北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
常年為參加AQI各項認證考試的學(xué)員進行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；

曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓(xùn)練.同時負責(zé)的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣;　　
在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。       同時連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應(yīng)商總裁年會的演講嘉賓。被學(xué)員譽為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認可。