精益工廠現場考察及實施技巧——走進世界級精益工廠 (唐小林)

〖課程背景〗
1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現場的呈現，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
2、對精益生產技術有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
3、理解精益生產概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
4、對成功實施精益條件有基本認識，管理者應扮演的角色及擔當的責任；
5、能根據公司長短期目標與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
6、能根據公司策略選準精益生產項目候選人員；
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗。

〖課程大綱〗
精益生產實施方法及案例講解
第一章現代企業(yè)為什么需要精益生產技術?
1、精益生產的背景與內涵 
2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產模式案例分享
5、 德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
1、浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
2、效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?
3、庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?

第三章 現代精益生產技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產助力生產線流線化
1、流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
2、流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來
3、流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產
4、流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優(yōu)點
5、流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現一筆劃工廠
6、案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產模式實現效率提升80%

(B) 安定化生產實現生產過程安定化 
1、人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2、設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
3、品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KAO模型的應用
4、物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型
5、管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6、案例分享: 知名服務企業(yè)可視化與定置管理
7、自動化生產設備實施的運用現場質量管理及目視化展示板
8、現場員工績效管理：葡萄圖的運用
9、精益生產制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

(C) 均衡化生產實現生產過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產：追求企業(yè)生產節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式
混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權 
混合模型順序：Heijuka控制技術
國內著名汽車工廠混流生產案例分享

(D) 準時化生產打造超市化生產模式
1、JIT交貨與生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產 
2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)(Push & Pull) - 長流程生產線如何實現前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3、KABA管理- 如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨?

第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產?
如何建立精益生產推進組織 
精益生產的推行流程與步驟
變革管理與精益生產
精益生產成功實施的要素
如何建立精益生產企業(yè)文化

第五章 精益生產推進案例分享
1、國內500強名企精益生產實施案例分享
2、國內某大型央企集團精益生產實施案例分享
3、國內某著名金融業(yè)精益生產實施案例分享

精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想(Leovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

生產現場參觀及學習交流
1、見識聯(lián)想如何運用精益生產每日制造2萬臺計算機
2、現場6S及改善宣傳目視化展示
3、裝配流水線(Oe Piece Flow) 現場物料配送體系
4、單元化生產線運作(Cell Lie)
5、供貨商VMI倉庫管理
6、供貨商JIT供貨體系現場運用 
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
7、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層/ 工程師與學員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產、物流、質量
2、學員互動問題解答

注意:參觀工廠之時間為26號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構將安排旅游大巴接送往返。

〖講師介紹〗
Bruce Tag 唐小林老師
清華大學IE工程碩士
國內頂級咨詢機構精益精益生產資深顧問及合伙人
精益六西格瑪黑帶大師
曾經擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經理；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百余家工廠，對精益生產技術培訓、工廠精益生產體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產項目超過100個。唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業(yè)方法提升生產效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標桿銀行研究出的排隊預等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產理論在服務業(yè)中運用的經典之作。

部分服務企業(yè)
電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；
金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等；
食品包裝行業(yè)：云南風糖集團、多納利包裝、恒路物流等。