失效模式分析（黃韜）

課程介紹：
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為可靠性工程中常用的手法，起源于美國航空界和軍方60年代（Failure Mode Effect Criticality Analysis），其目的在改善產品和制造的可靠性；強調預防問題的發(fā)生；尤其在設計、生產開始階段就可提升設計和制造的質量，體現“第一次就做對，每一次都做對”的質量控制理念，降低損失成本，目前已經在航空業(yè)，汽車行業(yè)，通信行業(yè)等制造業(yè)廣為應用。
掌握FMEA之根本精神和用意，了解質量保證是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運用企業(yè)實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略FMEA之好處，并符合全球汽車供應商質量管理體系TS16949和未來的質量管理體系6 sigma的要求。
 
課程特點：
理論與實踐想結合，課堂練習全部結合客戶本身產品設計特點進行，確保學員學以致用，培訓效果立竿見影！
 
課程目標:

• 幫助理解失效模式及后果分析在生產過程和質量體系中的應用
• 確定FMEA在質量管理體系和產品質量策劃過程中的位置
• 確定針對不同產品特性而使用FMEA的適用的標準
• 幫助企業(yè)建立有效的、及時的和充分的控制體系

課程大綱:

1. FMEA - 介紹
2. 定義、范圍和好處
3. 分類
4. 應用和機會
5. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
6. PFMEA - 啟動
7. 如何開始
8. 總的原則
9. 評價產品設計，評價過程設計
10. FMEA – 開發(fā)過程
11. 組建好FMEA團隊，將以集體討論的方式進行

-頭腦風暴講解與練習

• 準備好分析對象的功能要求表或流程圖

-流程圖講解與練習

• 選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）

-柏拉圖尋找重點

• 收集故障或失效的數據（收集實效模式與后果）
• 在數據的基礎上進行分析（原因分析）

-FMEA分析標準與練習
-魚骨圖尋找原因練習

• 根據分析結果得出的結論，采取相關措施（現行過程控制，計算RPN）
• 確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）
• 重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
• FMEA的表格類型（新版）
• 多方位的風險評價（新版）
• DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
• 新版FMEA(第四版)的主要更新
• 強調FMEA是動態(tài)過程
• 高層管理對FMEA過程支持
• 易讀的表格、圖形
• 易用的案例和可操作性
• 不建議只用RPN系數評估風險
• 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
• 強調預防控制
• DFMEA和PFMEA內部關聯
• FMEA和其它文件關聯的清晰化
• DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
• 總結-下一步做什么
• 如何再企業(yè)內部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)

 
課程長度：2天。