精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練（張先宏）

【課程背景】
    企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體解決方案，從全價值鏈的角度為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施全過程。

    目的在于：從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，通過持續(xù)消除浪費，創(chuàng)建更優(yōu)的價值流，讓作業(yè)流動起來；并采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，縮短生產(chǎn)周期，增強企業(yè)柔性，提高客戶滿意率；為降低或消除過程中非增值活動，通過豐田生產(chǎn)方式兩大支柱（準(zhǔn)時化與自働化）及其基石均衡化等所涉及到的具體操作手法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。
    本次《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程能夠幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實施精益的動力，推動企業(yè)成功實施精益轉(zhuǎn)型。

【課程受益】
《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實踐幫助學(xué)員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
  培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應(yīng)動手能力；
 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作；
 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。

【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3. 現(xiàn)場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益全價值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設(shè)計的獨特培訓(xùn)模式。陽成鷹博精益全價值鏈沙盤模擬的特色（精益全價鏈沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別）：
 體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
 互動性：精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗，也會組成不同的小組來共同設(shè)計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務(wù)或者實施一個改善方案
 趣味性：通過對成人學(xué)習(xí)特點的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境
 啟發(fā)性：通過精心設(shè)計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
 實戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財務(wù)等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè) 

【行程安排】
開營前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天 周五
12月05日 09:00-10:30 精益生產(chǎn)基本概論
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 豐田生產(chǎn)方式核心思想（上）
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 豐田生產(chǎn)方式核心思想（下）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 準(zhǔn)時化-工序的流暢化（上）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 準(zhǔn)時化-以需求數(shù)量決定TT（中）
 17:00- 自由活動
第二天 周六
12月06日 09:00-10:30 準(zhǔn)時化-后工序領(lǐng)?。ㄏ拢?/span>
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 自働化-在工序內(nèi)造就品質(zhì)/少化化
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第一、二輪
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第三、四輪
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 制造鏈精益成本改善沙盤模擬---第五輪、互動答疑和總結(jié)
 17:00- 自由活動
第三天 周日
12月07日 09:00-10:30 均衡化及其運用
 10:30-10:40 茶歇
 10:40-12:00 客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬，互動答疑和總結(jié)
 12:00-13:00 午餐&休息
 13:00-14:20 精益改變世界（上）
 14:20-14:30 茶歇
 14:30-15:50 精益變革管理（下）
 15:50-16:00 茶歇
 16:00-17:00 精益推進案例分享，互動答疑
 17:00- 結(jié)業(yè)返程
注：實際課程安排以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。

【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)基本概論 
1.什么叫精益生產(chǎn)
2.如何對其進行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機
8.豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
9.精益生產(chǎn)與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項原則
11.精益七大終極目標(biāo)
12.改變世界的機器

第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1.豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關(guān)系
9.效率的認(rèn)知與誤區(qū)
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產(chǎn)的五大核心理念

第三章：準(zhǔn)時化及其三大原則 
1.何謂準(zhǔn)時化生產(chǎn)
2.準(zhǔn)時化的三個原則
3.如何度量準(zhǔn)時化 
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/生產(chǎn)線配員/生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
6.后工序領(lǐng)取---看板拉動
7.如何評價準(zhǔn)時化水平
8.如何減少工廠庫存 
9.如何縮短生產(chǎn)周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)

第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設(shè)備具有人的智慧
3.在工序中制造品質(zhì)---自工序完結(jié)
4.如何貫徹質(zhì)量三不原則
5.定位停止裝置的構(gòu)建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應(yīng)
9.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
14.精益班組質(zhì)量管理
15.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
16.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬 
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進行工時測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
11.如何實現(xiàn)少人化管理

第六章：均衡化及其運用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產(chǎn)與SMED
6. 如何制作均衡生產(chǎn)計劃
7. 滾動式生產(chǎn)的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實施均衡化生產(chǎn)
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產(chǎn)
12. 推進與拉動

第七章：客戶鏈、供應(yīng)鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1. 如何進行客戶訂單確認(rèn)與評審
2. 如何制作均衡周生產(chǎn)計劃
3. 如何制作均衡日程計劃
4. 如何制作均衡采購計劃
5. 如何進行供應(yīng)鏈物流管理
6. 如何進行供應(yīng)鏈看板拉動
7. 外物流基本運作方法
8. 豐田的物流時間線
9. 如何實現(xiàn)外物流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運作成本

第八章：精益規(guī)劃與實施
1. 精益推進的最大障礙？
2. TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進行價值流分析
6. OGSM展開與課題開設(shè)
7. 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進行精益人才育成
10. 精益改善績效指標(biāo)管理
11. 精益企業(yè)五項基本特征
12. 如何評價精益成功如否？

【講師介紹】張先宏  
國際注冊專家培訓(xùn)師
中華講師網(wǎng)特聘專家講師
卓越班組建設(shè)首席講師
精益生產(chǎn)資深管理顧問
上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
  擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
  培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。