超越精益——建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)研修班

建立精益樣板線必修課
—— 結(jié)合約束理論、精益思想、六西格瑪?shù)淖吭竭\營方式
——精益實戰(zhàn)型人才培養(yǎng)計劃
課程特色：
1、精益標桿企業(yè)參觀學習
2、由精益評估走向卓越運營
3、由精益思想輔助活用精益工具
4、有系統(tǒng)地導入精益生產(chǎn)- 五步驟
5、強調(diào)精益生產(chǎn)計劃和物料精益計劃
6、由長期任職世界500強的專業(yè)經(jīng)理人授課
7、超越精益的做法，輔以約束理論和六西格瑪
8、用實際的案例說明建立精益生產(chǎn)的要素和步驟

課程收益：
1、通過傳授建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五步驟和分享制造行業(yè)企業(yè)的精益成功案例，使學員了解精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導思想、架構(gòu)和工具，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)方法及工具；
2、咨詢式培訓，選取學員企業(yè)現(xiàn)場診斷；
3、學員具備在企業(yè)建立精益樣板線的能力。

課程內(nèi)容：

時間	課題	內(nèi)容	主講
第一天	精益思想和建立精益生產(chǎn)的基礎	1. 精益思想的緣起和定義 2. 建立精益生產(chǎn)5步驟 3. 價值流程圖 4. 精益5S 5. 全面生產(chǎn)性維護（TPM）和OEE設備綜合效率 6. 目視化管理 7. 案例 – 西子重工的5S和可視化管理	李若望
第二天	建立不間斷生產(chǎn)的精益流程	1. 節(jié)拍時間 2. 產(chǎn)品ABC分類 3. 均衡化生產(chǎn) 4. 工序平衡 5. 單元生產(chǎn) 6. 快速換模（SMED） 7. 源頭品質(zhì)管制 8. 約束理論的應用 – 鼓、緩沖、繩 9. 案例1 -  波音公司的精益制造 10. 案例2 -  佳能公司的單元生產(chǎn)	李若望
第三天	精益拉動和供應鏈管理	1. 精益生產(chǎn)計劃（MTO/MTB） 2. 物料ABC分類 3. 物料精益計劃          緩沖和安全庫存          兩箱法或雙堆法（2Bin） 4. 供應商管理庫存（VMI） 5. 案例：西子的雙堆法	鐘文龍
第四天	精益改善的工具和評估系統(tǒng)	1. 消除浪費和改善流程的IE工具 2. 解決問題的工具          市場回饋分析          內(nèi)部診斷          根源分析          防錯法 3. 精益六西格瑪?shù)某晒Π咐?– 獲取競爭優(yōu)勢（ACE） 4. 案例 – 美國聯(lián)合技術(shù)公司的精益評估	陳欽明
第五天	精益標桿企業(yè)參觀和分享	1. 上午參觀西子奧的斯電梯有限公司 2. 下午參觀浙江西子重工機械有限公司 工廠看點： 生產(chǎn)流水線一件流 ACE（獲取競爭優(yōu)勢）管理系統(tǒng)應用 信息看板管理 IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場應用實例	李若望

師資介紹：
李若望：美國匹茨堡州立大學工程碩士和北京大學光華管理學院工商管理碩士。曾先后服務于美國AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔任過品質(zhì)處處長、全球運籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理、項目部長等職務。曾領導AT&T臺灣獲得臺灣區(qū)最高品質(zhì)獎?，F(xiàn)任西子研究院高級咨詢導師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。
鐘文龍：精益制造和供應鏈管理專家。曾服務于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應鏈管理部總監(jiān)等職務。現(xiàn)任西子研究院高級咨詢導師，從事精益生產(chǎn)、供應鏈管理等工作。
陳欽明：精益制造和工業(yè)工程專家。臺灣清華大學工業(yè)工程碩士。曾服務于美國AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、香港松景集團、日商Nakayo 通訊株式會社、金仁寶集團，擔任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務?，F(xiàn)任西子研究院高級咨詢導師，從事精益改善和培訓工作。