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精益物料計劃與IE改善實用工具(李若望)

參加對象:總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等

公開課編號 GKK5872
主講老師 李若望,陳欽明,鐘文龍
參加費用 3800元
課時安排 3天
近期開課時間 2014-09-10
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
課程內(nèi)容:
時間 課題 內(nèi)容 主講
9月10日
下午
精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享 參觀西子奧的斯電梯有限公司
工廠看點:
         生產(chǎn)流水線一件流
         物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)
         ACE(獲取競爭優(yōu)勢)管理系統(tǒng)應(yīng)用
         生產(chǎn)現(xiàn)場信息看板管理
         IE(工業(yè)工程)在現(xiàn)場應(yīng)用實例
李若望
9月11日
上午
第一部分:精益物料計劃與庫存管理 一、精益的拉動生產(chǎn)
1、流動與速度
案例:排隊買票的例子
2、流轉(zhuǎn)周期時間
         影響流轉(zhuǎn)周期時間的重要因素
3、推動VS拉動
         生產(chǎn)計劃-不同的生產(chǎn)方式
         生產(chǎn)計劃-客戶訂單觸發(fā)點
4、需求的傳播與增幅
二、緩充和安全庫存
1、緩沖庫存與拉動(Buffer & Pull)
         建立減緩沖擊的防波提
         緩沖庫存量的設(shè)定
         需求的波動- 波動率σ
2、三種拉動生產(chǎn)方式
         產(chǎn)成品的緩沖庫存的設(shè)立
         MTS 有成品超市當(dāng)防波提
         物料超市的運作模式
3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點
4、生產(chǎn)計劃-MTO/MTS的分割
5、生產(chǎn)計劃-MTO/MTS與拉動生產(chǎn)
案例:AT&T臺灣工廠的精益改革案例
三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費
1、改推動式(PUSH)為拉動式(PULL)
2、縮短生產(chǎn)周期時間(反應(yīng)的時間)
3、拉動式生產(chǎn)的物料管理方式
案例:控制柜組裝的拉動式生產(chǎn)
四、物料ABC分類
1、物料分類的目的
2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類
3、善用ABC分類作物料采購計劃
4、物料分類- ABC法則與操作技巧
鐘文龍
9月12日
下午
  五、雙堆法(2 Bin)
1、不同觀念的物料規(guī)劃方式
2、物料需求計劃的困難
3、物料需求計劃的另一種難題
         如何推估物料需求?
         如何進行有效的物料采購?
4、物料需求計劃的簡易方法
         再訂貨水位-定量需求采購方式
         再訂貨水位-定量采購方式
         再訂購水位法-雙堆法(2 BIN)
5、2BIN的計算公式
6、設(shè)立2BIN物料與管理
六、2Bin與拉動的模擬(現(xiàn)場學(xué)員模擬)
七、庫存管理
1、常用的庫存管理指標(biāo)
2、庫存管理的困難點
3、庫存管理優(yōu)化的實用手法
鐘文龍
9月13日
上午
第二部分:精益IE改善的實用工具 一、精益IE在中國的應(yīng)用
1、   IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史
2、   IE在中國企業(yè)的改善實例
3、   IE在中、美、日的結(jié)論
二、              建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS
1、   E: Eliminate (消除) (減)
2、   C: Combine (合并) (加)
3、   R: Rearrange (重排) (乘)
4、   S: Simplify (簡化) (除)
案例分析
三、              消除浪費和改善流程的IE工具
1、基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例
         流程法
         雙手法
         人機法
         動改法
         五五法
         防錯法
         抽查法
2、超越精益的諸多工具
案例分析
陳欽明
9月14日
下午
四、解決問題的驅(qū)動力
1、解決問題的指導(dǎo)原則
2、全員參與
3、解決問題的五大步驟- DRIVE 
         定義問題-市場反饋分析(MFA)+質(zhì)量診斷流程圖(QCPC)
         根源分析(RRCA)
         改善對策
         驗證對策
         保證實施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯誤防止(MP)
案例分析
陳欽明

師資介紹:
李若望(臺灣):浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師,從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合,著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國AT&T(期間領(lǐng)導(dǎo)美臺電訊獲得臺灣地區(qū)最高品質(zhì)獎)、臺灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司,擔(dān)任過品質(zhì)處處長、全球運籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。
鐘文龍(臺灣):浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師,從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作,精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司,擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。
陳欽明(臺灣):浙江大學(xué)西子研究院高級咨詢導(dǎo)師,從事精益改善和培訓(xùn)工作,精益制造和工業(yè)工程專家。臺灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國AT&T 美臺電訊公司、臺灣光寶科技公司、香港松景集團、日商Nakayo 通訊株式會社、金仁寶集團,擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務(wù)。

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