工廠成本控制與價值分析（尤老師）

課程目標：
在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。在精益管理中，如何了解企業(yè)精益變革中真實的業(yè)績？財務(wù)團隊應(yīng)該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務(wù)，清晰而準確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務(wù)表現(xiàn)情況？
本課程通過從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討，剖析企業(yè)怎樣從被動成本核算進階到主動成本管理以及如何實施精益財務(wù)體系，優(yōu)化流程，降低浪費，提升競爭力。

課程內(nèi)容：
  精益原理概略
  精益生產(chǎn)與精益財務(wù)
  精益文化和精益管理會計的障礙
  價值鏈精益變革
  精益財務(wù)的過程圖
  精益思維在財務(wù)中的運用

  精益價值流管理
  財務(wù)部門的價值流
  基于價值流的財務(wù)科目的實用分類
  單項的持續(xù)更新機制
  基于價值流的統(tǒng)計信息的提煉

  精益成本控制會計實務(wù)
  從被動成本核算到主動成本管理控制
  傳統(tǒng)標準成本會計和成本核算的缺陷：不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標準成本模式及實踐
  精益企業(yè)的特征
  精益價值流和精益單元
  傳統(tǒng)成本管理（TCA）：目標成本法于標準成本法的應(yīng)用
  ABC（Activity-Based Accounting）作業(yè)成本法的原理及應(yīng)用
  ABC與RCA精華融合的合理運用
  產(chǎn)出成本法（TA）的原理及應(yīng)用
  精益成本（A）的原理及應(yīng)用
  基于價值流/過程的成本目標與成本管理
  基于精益單元的業(yè)績指標
  作業(yè)成本管理模式及實踐
  戰(zhàn)略成本模式及實踐
  表現(xiàn)量度
  案例分析：“人人都是經(jīng)營者”的精益管理
  如何有效地構(gòu)建企業(yè)精益成本管理模式
  實戰(zhàn)：產(chǎn)品計劃中的精益成本管理

  精益生產(chǎn)的評估
  不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標準
  評估體系主要包含的各大指標
  目標達成情況監(jiān)控、
  歷史資料分析及改善起點基準確定
  財務(wù)收益跟蹤
  團隊獎勵/回報

  采購管理中的精益成本管理
  采購成本的檢核
  采購價格控制
  采購合同管理
  從成本競爭的角度選擇供應(yīng)商
  實戰(zhàn)：降低采購成本的策略、措施及方法

  精益財務(wù)系統(tǒng)實施策略與建議

學(xué)員評價：
老師講的很生動，遇到瓶頸處總是能用生動的例子深入淺出的講解。很好，很有收獲
                                          
講師介紹：尤老師
上海交通大學(xué)CE學(xué)院   【精益研發(fā)】          特聘教授
浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院  【精益運營】          主講教授
上海財經(jīng)大學(xué)EDP      【精益財務(wù)】          特聘教授
美國工商管理碩士，高級工程師、高級經(jīng)濟師、高級職業(yè)經(jīng)理人。

尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師?；貒笤疵绹偣疽笤谏虾；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。

尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Mudaeimination）、照相術(shù)（C/F）、一點課（OP）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece fow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQ）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQ、RQ、TPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。

尤老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設(shè)計（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。

尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。

尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、ead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（PO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

尤老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。

尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設(shè)計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、AYOUT、6 SIGMA、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。

授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。