工廠運(yùn)營(yíng)改善提升與精益化管理（陳景華）

課程背景：
當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、不穩(wěn)定、難管理，以及客戶的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問(wèn)題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
“思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，有怎樣的選擇就會(huì)有怎樣的結(jié)果”。
抓住機(jī)遇，及時(shí)改善與調(diào)整，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細(xì)化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。
 
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)  普遍面臨和迫切需要解決的問(wèn)題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責(zé)劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強(qiáng)的公司制度與運(yùn)作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時(shí)代小作坊的管理意識(shí)和管理手法，往往只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)，因此在管理理念、思路、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實(shí)施能力、現(xiàn)場(chǎng)管控能力、以及解決問(wèn)題的能力方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留用，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，管理人員和員工的心態(tài)以及責(zé)任意識(shí)較差，沒(méi)有歸宿感，更無(wú)從談起主人意識(shí)。
4、溝通是這些企業(yè)最薄弱、最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴(yán)重，責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)，以致部門之間、上下級(jí)之間溝通出現(xiàn)嚴(yán)重障礙，推諉扯皮和小幫派運(yùn)作成風(fēng)，導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是困擾這些企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；如果企業(yè)沒(méi)有明確的分工與責(zé)任到人，沒(méi)有完善的制度與流程，沒(méi)有跟進(jìn)與獎(jiǎng)罰，沒(méi)有上行那有下效，請(qǐng)問(wèn)好的執(zhí)行力從何而來(lái)？
6、品質(zhì)意識(shí)淡薄，不知如何著手管好質(zhì)量，事前、事中、事后控制漏洞太多，導(dǎo)致產(chǎn)品返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿足不了客戶對(duì)質(zhì)量的要求，還嚴(yán)重影響效率、交期與成本。
7、大多企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗(yàn)所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運(yùn)用在這些企業(yè)還是空白或是初始階段。
8、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，亂擺亂放、生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時(shí)可見(jiàn)，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過(guò)程浪費(fèi)及損耗沒(méi)有得到有效控制，造成大量物料及人工浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和管理成本居高不下。
10、該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。必須從以往的單純注重銷售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷售相結(jié)合的軌道上來(lái)；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟?fàn)幜Γ攀亲罱K出路。

課程大綱：
第一部分、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值產(chǎn)業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)（略講）
1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下，制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里？
3、“被逼改變”還是“主動(dòng)轉(zhuǎn)變”
4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變
5、未來(lái)幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)與生存之道
案例分析與研討
 
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點(diǎn)講解）
1、傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質(zhì)與思想精髓
3、精益運(yùn)營(yíng)的特征與作用
4、精益管理模式在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)的成功運(yùn)用
5、企業(yè)運(yùn)營(yíng)精益化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
6、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
 
第三部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能（重點(diǎn)講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別
2、如何合理設(shè)置部門與關(guān)鍵崗位
3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機(jī)制、授權(quán)機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制。
案例分析與研討
 
第四部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---建立、完善/優(yōu)化各種制度與運(yùn)作流程（重點(diǎn)講解）
1、如何建立與優(yōu)化公司的制度與運(yùn)作流程
2、如何制定公司級(jí)制度與運(yùn)作流程？實(shí)例展示詳解
3、如何制定部門級(jí)制度與運(yùn)作流程？實(shí)例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實(shí)例展示詳解
5、制度與流程如何做到實(shí)用性、可操性、高效性與人性化四個(gè)統(tǒng)一
6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預(yù)防制度與流程變成一紙空文，無(wú)法執(zhí)行
案例分析與研討
 
第五部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---人力資源規(guī)劃與管理 （重點(diǎn)講解）
1、企業(yè)發(fā)展的最大障礙歸根結(jié)底---就是人才
2、很多企業(yè)還沒(méi)有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡(jiǎn)單的人事功能。
3、如何根據(jù)企業(yè)發(fā)展的需要進(jìn)行前瞻性的人才規(guī)劃
4、如何建立關(guān)鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標(biāo)管理與績(jī)效考核機(jī)制，做到能者上庸者下
6、缺什么補(bǔ)什么，如何制定合理的培訓(xùn)計(jì)劃
7、如何制定切合企業(yè)實(shí)際的員工激勵(lì)計(jì)劃
8、如何創(chuàng)建良好的企業(yè)氛圍與文化
案例分析與研討
 
第六部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---高效執(zhí)行（重點(diǎn)講解）
1、執(zhí)行不力是企業(yè)管理面臨的重癥之一
2、執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進(jìn)器
3、為什么執(zhí)行不力，執(zhí)行不力的十大原因
4、觀念、態(tài)度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進(jìn)、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲如何落到實(shí)處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對(duì)執(zhí)行力的五大態(tài)度
9、職業(yè)意識(shí)、商業(yè)人格、結(jié)果與任務(wù)
10、如何提升自己的執(zhí)行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
12、如何打造企業(yè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力
13、執(zhí)行實(shí)用工具YAYC制度
案例分析與研討
 
第七部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---有效溝通（重點(diǎn)講解）
1、有效溝通是高效執(zhí)行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協(xié)作、本位主義、拉幫結(jié)派是企業(yè)的重癥之一
3、部門之間、上下級(jí)之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級(jí)管理人員的意識(shí)、心態(tài)、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來(lái)營(yíng)造
8、如何消除或減少組織中的種種內(nèi)耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報(bào)告、聯(lián)系、商討(優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的精髓）
案例分析與研討
 
第八部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---品質(zhì)改善與提升（重點(diǎn)講解）
1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中
2、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
3、品質(zhì)管理事前、事中、事后如何來(lái)把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開(kāi)展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合提升品質(zhì)
9、如何減少或杜絕重大批量品質(zhì)事故的發(fā)生
10、如何做到高品質(zhì)、高效率與低成本
11、品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與QC七大手法運(yùn)用
案例分析與研討
第九部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---精益生產(chǎn)方式之應(yīng)用（重點(diǎn)講解）
1、“精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
3、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
4、識(shí)別增值與非增值
  ▲十六種有形浪費(fèi) ▲看不見(jiàn)的無(wú)形浪費(fèi)
5、精益生產(chǎn)和IE工程之應(yīng)用：
精益布局改善、物流與搬運(yùn)改善、庫(kù)存改善、生產(chǎn)流程改造、工藝技術(shù)改善、
快速換線換模、效率改善、品質(zhì)改善、成本改善、人員技能與素質(zhì)改善、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善等等。
6、實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè) 成功案例分享（大量圖片及詳解）
 
第十部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點(diǎn)講解）
1、當(dāng)今傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、低附加值企業(yè)、勞動(dòng)密集型企業(yè)用工環(huán)境之分析
2、內(nèi)地設(shè)廠與沿海發(fā)達(dá)地區(qū)設(shè)廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現(xiàn)象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
6、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
7、如何對(duì)新一代員工進(jìn)行溝通與激勵(lì)
8、如何營(yíng)造良好的企業(yè)文化凝集人心
9、如何將員工個(gè)人發(fā)展與公司發(fā)展融為一體
案例分析與研討

【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】
陳景華老師：華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
 
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500
強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
 
 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市
公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），
著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
 
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)、IE工程、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、IE工程、品質(zhì)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。   
 
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,國(guó)內(nèi)五十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。
 
2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：北京奔馳汽車 、愛(ài)信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、步步高視聽(tīng)電子、步步高手機(jī)、酷派手機(jī)、國(guó)光電器、美國(guó)惠而浦、泰科電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、廈華電子、聯(lián)邦家私、羅浮宮家私、浙江年年紅家具、迪派家具、海蒂詩(shī)家具、錫山家具、韋邦家具、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、浙江娃哈哈、新的寶飲料、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、江蘇紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥(niǎo)、福建七匹狼、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、天王表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、海天機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、鳳鋁建材、華南建材、北電通訊、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、重慶電力、西儀股份、華國(guó)光學(xué)、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、廣西柳工、中聯(lián)重科、上海世邦機(jī)械、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。。