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精益生產(chǎn)管理(張老師)

參加對(duì)象:精益工程師,制造或工藝工程師,工業(yè)工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

公開課編號(hào) GKK5709
主講老師 張老師
參加費(fèi)用 3200元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2015-11-13
舉辦地址 加載中...

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公開課大綱
課程目標(biāo)
面對(duì)競(jìng)爭日益激烈的市場(chǎng),困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動(dòng),生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象,已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考:當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認(rèn)識(shí)到,進(jìn)行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性,提升企業(yè)市場(chǎng)反應(yīng)速度,使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。   
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi),并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費(fèi)降低消耗,建立精益生產(chǎn)模式;采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制企業(yè)物流中的庫存,降低制造呆滯時(shí)間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作,提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對(duì)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題,提出了有針對(duì)性的解決方案,旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭力,最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。

培訓(xùn)特點(diǎn)
將工業(yè)工程,6 Sigma 中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來,這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場(chǎng)一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢(shì)所在,符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢(shì)。在培訓(xùn)過程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實(shí)踐過程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。

課程大綱
第一單元:精益生產(chǎn)概述
  精益生產(chǎn)的概念
  精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用

  精益生產(chǎn)的起源
  精益生產(chǎn)的作用
  制造系統(tǒng)的演變
  豐田精益屋介紹
  精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
  符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展


目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外,在服務(wù)行業(yè)-如超市、醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用,除了提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率外,還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場(chǎng)管理、員工績效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),除了學(xué)習(xí)它的各種方法及工具外,最重要的是學(xué)習(xí)其思想,并且要將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中,通過實(shí)踐更好地掌握所學(xué)知識(shí),且將所學(xué)知識(shí)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
視頻:豐田生產(chǎn)模式的起源 

第二單元:精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場(chǎng)組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
  5S的基本概念  
  精益5S的內(nèi)容

  整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
  5S的基礎(chǔ)---三定
  5S的相關(guān)表格
  5S的示范照片及視頻
  5S的實(shí)施流程
  現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

  可視化管理的含義
  可視化管理的方式及類型
  可視化管理的要求
  可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
  可視化工廠圖示
  現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
  改善的含義
  改善的基本思想
  改善的企業(yè)文化
  現(xiàn)場(chǎng)改善的管理體系
  現(xiàn)場(chǎng)改善的三大工具
  一點(diǎn)教育-OPL
  活動(dòng)板-AB
  小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻:某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善。

第三單元:精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
  精益生產(chǎn)的目標(biāo)
  浪費(fèi)與增值

  浪費(fèi)的定義
  增值與非增值

  識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
  介紹生產(chǎn)活動(dòng)中七種浪費(fèi)
  七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
  七種浪費(fèi)之“首”:過量生產(chǎn)
  七種浪費(fèi)之“最”:多余動(dòng)作
  七種浪費(fèi)之“淆”:庫存
  七種浪費(fèi)之“痛”:不合格品
  七種浪費(fèi)之“忙”:搬運(yùn)
  七種浪費(fèi)之“閑”:等待
  七種浪費(fèi)之“偽”:過度加工
  消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
  消除浪費(fèi)的ECRS原則
  消除浪費(fèi)的主要工具簡介
  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
  動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
  差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  布局與路徑分析
  人機(jī)協(xié)作分析,產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1:尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2:動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3:精益動(dòng)作示范
案例1:人機(jī)協(xié)作分析
案例2:布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)?如何消除?

第四單元:JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
  JIT與DFT的定義及作用
  拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
  JIT的基本原則

  工程的流程化
  生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
  拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
  JIT的實(shí)施工具之一-看板
  工序看板/補(bǔ)充看板
  看板數(shù)量計(jì)算
  看板使用規(guī)則
  看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
  JIT的實(shí)施工具之二-超市(線邊庫)
  JIT的實(shí)施工具之三-HUB
  DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
  MTS與MTO并存原因分析

游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論:如何利用看板控制合理庫存
第五單元:精益價(jià)值流分析-VSM
價(jià)值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程(價(jià)值形成過程)中存在的各種浪費(fèi),通過價(jià)值流分析,找出這些浪費(fèi)并采取相應(yīng)方法和措施,消除浪費(fèi),規(guī)劃未來精益流暢的價(jià)值流。
  價(jià)值流圖的組成和作用
  價(jià)值流的層次
  價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟

  選定要研究的產(chǎn)品族
  畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
  畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖
  制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
  價(jià)值流圖標(biāo)
案例1:價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2:某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí):畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖

第六單元:自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  自働化
  自働化的含義
  自働化的作用
  安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
  安燈系統(tǒng)工作流程
  生產(chǎn)線主要安燈類型
案例:安燈系統(tǒng)實(shí)例

  自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
  差錯(cuò)預(yù)防(POKAYOKE)的含義
  差錯(cuò)預(yù)防十大原理
  常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例:1.差錯(cuò)預(yù)防案例(某產(chǎn)品信號(hào)連線)。
      2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。

  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序(SOP)的含義及作用
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

第七單元:均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
  均衡生產(chǎn)的目的
  傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
  柔性制造

  柔性制造的含義
  如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
  均衡生產(chǎn)板
  均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型

  快速換型簡介
  快速換型的作用
  換型基本過程
  實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟       
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存?

第八單元:全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
  全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介
  TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故     
  兩個(gè)重要指標(biāo):MTBF與MTTR
  設(shè)備綜合效率-OEE
  TPM八大支柱
  TPM自主維護(hù)的七步驟
  TPM的改善工具和分析方法

  OPL-單點(diǎn)教育
  SGA小組活動(dòng)
  3M1E, 5Why分析
案例:提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例

第九單元:后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
  敏捷制造
  概念
  背景
  實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
  制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
  概念
  背景
  實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況
  新形勢(shì)下的工業(yè)自動(dòng)化
  國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景
  工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用的最新案例
  自動(dòng)化的發(fā)展
 
 
精益生產(chǎn)改進(jìn)案例:
某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及
6 Sigma 結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多,同時(shí)消除了生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),獲得該跨國公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)。
 
 
 

講師介紹:張老師
教育背景

東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè);曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程(IE)及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。

技術(shù)職稱
高級(jí)工程師,擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利

社會(huì)榮譽(yù)
南京市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者

工作經(jīng)歷:
張老師在二十多年的工作中,歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲(chǔ)經(jīng)理等高級(jí)職位,具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)!

作為工業(yè)工程部經(jīng)理,張老師在精益生產(chǎn),工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目(口號(hào):從中國制造---〉卓制中國)。主要應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)(VSM)進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善,通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析,從而消除動(dòng)作浪費(fèi),并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)(DFT)對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充,并輔以第三方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)(Leveling Production)方式進(jìn)行排產(chǎn),滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時(shí)與供應(yīng)鏈管理,計(jì)劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(tǒng)(TPS)建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。

    作為物流倉儲(chǔ)部經(jīng)理,張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲(chǔ)及庫存管理技術(shù)研討會(huì), 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊(庫房及物料運(yùn)作管理)的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲(chǔ)/庫存管理經(jīng)驗(yàn),從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫房功能區(qū)域劃分,各種倉儲(chǔ)方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架,窄巷自動(dòng)式貨架等)研究及選擇以提高倉儲(chǔ)空間利用率,作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率,庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控制、庫存分析(原材料及產(chǎn)品)及對(duì)應(yīng)措施,如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料,存儲(chǔ),揀選,配料,包裝,分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉儲(chǔ)技術(shù)在庫房的應(yīng)用,如新型條碼技術(shù)(RFID),包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑等。

    作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理,張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷,制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師,檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析,制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn),運(yùn)用SPC,F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中,減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi),提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。

    作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作,應(yīng)用工業(yè)工程(IE)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進(jìn)行流程的簡化,合并,重組等方式進(jìn)行流程再造,消除流程中的各種浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì),減少人員及物料的移動(dòng),并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。

    同時(shí)還負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì)、庫房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化,庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì),原材料包裝方案評(píng)估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。

    擔(dān)任工業(yè)工程師期間,還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作,使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理,負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。

     2006年度,發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目,該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。

     2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn),并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目,通過理論培訓(xùn),項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。

培訓(xùn)特點(diǎn)
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程(IE)技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn);精通工業(yè)工程,精益生產(chǎn),卓越制造,豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效,屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。

服務(wù)過的客戶
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn):西門子變壓器,西門子移動(dòng)通信,博西華家用電器,松下半導(dǎo)體,松下等離子,飛利浦電子元件,飛利浦注塑,3M(中國),圣戈班(中國),德爾福派克電氣,固特異輪胎,迅達(dá)電梯,玫琳凱,博世,三星電子,艾默生電氣,施耐德電器,日立家用電器,博朗(上海),強(qiáng)生制藥,三菱電機(jī),艾歐史密斯熱水器,米其林輪胎,菲尼克斯電氣,迪比特,韓泰輪胎,眼力健,首信,寧波波導(dǎo),聯(lián)想,科世達(dá)華陽電器,寶鋼,聯(lián)合汽車電子等,并受到一致好評(píng)。

部分來自客戶的評(píng)價(jià)
“張老師豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到一個(gè)新臺(tái)階!”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
 “生動(dòng)有趣,形象深入,理論和實(shí)踐并重。”
                                       —— 科世達(dá)華陽汽車電器“一線主管管理技能”
 “張老師的這次培訓(xùn),使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個(gè)管理者,帶領(lǐng)下屬為公司爭創(chuàng)利潤。”
                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能”
 “張老師的授課技巧和表達(dá)能力非常出色,語言生動(dòng)幽默,充分調(diào)動(dòng)了學(xué)員的積極性,讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來,暢所欲言。”
                                       —— 西門子移動(dòng)通信“5S實(shí)施與目視管理”
 “這次培訓(xùn)促使我回公司將針對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善,建立張老師推薦的自然工作小組,從而提高生產(chǎn)效率。”
                                   —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊(cè)”

授課形式
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)