現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例（朱老師）

課程背景
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員
等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
  浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
  同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
  現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
  設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
  員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
  對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
  人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、
效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
 
培訓目標

  樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場
  掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
  有效推動現(xiàn)場5S實施與改善
   培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
   幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，
    提高生產(chǎn)力
 
課程內(nèi)容
F第一單元 工作改善的基本概念
  工作改善的重要性
  如何定義現(xiàn)場問題
  怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
F第二單元  工作改善的四個階段
  四階段之一：工作分解
  四階段之二：對每一個細節(jié)提問
  四階段之三：開發(fā)新方法
  四階段之四：實施新方法
F第三單元  5S與現(xiàn)場管理
  15階段：整理
  25階段：整頓
  35階段：清掃
  45階段：標準化
  55階段：保持
  5S現(xiàn)場范例演示
  案例討論1：如何執(zhí)行標準化和保持成果
  案例討論2：企業(yè)是否需要第六個S（安全）
F第四單元  七種浪費與浪費排查
  七種浪費簡介
   
  練習：查找浪費
  常見的12中浪費動作
   判斷浪費的原則和標準
F 第五單元 機器能力的改善
   設(shè)備六大損失介紹
   設(shè)備OEE介紹
   練習：計算設(shè)備綜合效率OEE
F第六單元  解決問題的方法：PDCA循環(huán)
  PDCA循環(huán)介紹
F第七單元  防錯技術(shù)簡介
  防錯的不同類別
  防錯的十大原理
F第八單元 常用改善工具介紹及應(yīng)用
  流程圖-改善流程的基本方法
  頭腦風暴-群策群力
  因果矩陣
  通過5個為什么尋找問題根本原因
  PDPC預(yù)防問題出現(xiàn)
  ECRS技術(shù)
  霍桑效應(yīng)
可視化管理