供應商質量管理 （SQM）

【課程內容】
第一部分  供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
1、供應商質量管理的發(fā)展
2、為何供應商會變成供應傷？
3、供應商的痛苦與客戶的不理解真正原因何在？
4、供應商質量管理的四項基本原則
5、系統(tǒng)教育是改變觀念的途徑
6、全面質量管理基礎
 
第二部分  供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
1、如何給予產品BOM管理的供應商分類？
2、產品組合矩陣，先分供應商的三六九等
3、供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
4、ISO對采購的質量管理系統(tǒng)
5、新供貨商的前期開發(fā)具體事務
5.1 前期供應商信息調查
5.2 供應商自評結果的評審
5.3 目前供應商開發(fā)策略
5.4 供應商現(xiàn)場審核的策略
5.5 供應商能力的綜合評估
5.6 采購協(xié)議、質量協(xié)議、技術與質量標準溝通
5.7 快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等
 
第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
1、分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
2、供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
   2.1質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
   2.2基于客戶的質量協(xié)議談判
   2.3前期的過程審核評估
   2.4如何確定供應商評估標準
   2.5供應商績效評估
3、常見供應商選擇的七大誤區(qū)
4、供應商選擇四階段十六步
5、某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例
 
第四部分  供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
1、項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性
2、設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
3、產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1.1 APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
1.2產品質量策劃的五大階段
4、生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)
2.1批準文件提交清單
2.2顧客通知和提交要求
2.3提交等級
2.4零件提交狀態(tài)
5、進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理
6、基于產品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇
7、供應商的日常質量指標衡量
8、供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
9、質量改進解決問題的工具
 
第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
 
1、供應商動態(tài)績效管理路進圖
2、供應商質量動態(tài)績效平方積分卡
3、供應商動態(tài)績效考核的四大維度
4、優(yōu)等供應商的激勵措施
5、為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
6、某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
7、如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動
8、戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
9、從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
10、互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例
 
第六部分  供應商審核及技巧
1、審核的前期策劃，讓你決勝一籌
2、供應商審核標準的使用
3、供應商審核技巧
4、如何驗證、如何確認改善效果
5、審核中的產品技術的考慮與審核的注意事項
6、如何成為一個從合格到優(yōu)秀的二方審核員
 
培訓目標：
新供應商導入選擇與評估的原則與方法
按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質、成本、及交付及時問題）
具體理解新產品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐
 
授課老師
盧老師：20企業(yè)相關管理工作經(jīng)驗，國家認證儀校員及相關專業(yè)培訓導師！多年各專校導師授課經(jīng)驗！