精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、TPS)（張老師）

課程內(nèi)容
一、精益生產(chǎn)介紹
l. 精益的起源 與發(fā)展
          精益意味著速度
          豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn) 
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
 
精益生產(chǎn)理念和系統(tǒng)目標(biāo)
追求的七零管理
  精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
二、精益生產(chǎn)的方法（改善手法）
       1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
         拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
 MRP與拉系統(tǒng)
[實(shí)例] CNC加工中心生產(chǎn)排序范例
        看板管理
           準(zhǔn)時(shí)化物流
[實(shí)例]電子零件加工廠搬運(yùn)改善范例
2. 均衡化生產(chǎn)
 總量平衡、品種平衡
 產(chǎn)能平衡
 生產(chǎn)線平衡
 均衡生產(chǎn)實(shí)施技巧：生產(chǎn)節(jié)拍、輪排圖、ABC分類法、裝載均衡箱
 限制理論
[實(shí)例] GJT公司節(jié)拍計(jì)算范例
[實(shí)例] NRV繼電器廠生產(chǎn)線平衡范例
[實(shí)例]一汽紅旗轎車均衡生產(chǎn)改善案例
       3. 流程化生產(chǎn)
. 一個(gè)流生產(chǎn)
. 生產(chǎn)同步化
. 員工多能化
.  U型生產(chǎn)線
. 少人化方法
[實(shí)例] 多品種混流方式
 . 快速換模及其快速切換的技巧
[實(shí)例] 某美中合資制蓋公司快速換模實(shí)施方法
[實(shí)例] 某汽車零配件廠一個(gè)流改善實(shí)例
        4. 自動(dòng)化
.人機(jī)分離
[實(shí)例] 人機(jī)分離方法
.異常管理
[實(shí)例] 汽車裝配線異常管理
.防呆法
[實(shí)例] 某電視機(jī)廠關(guān)于防呆技術(shù)在防止操作失誤方面的應(yīng)用實(shí)例
5.  IE管理
  生產(chǎn)線布局
 方法研究
 作業(yè)測定
[實(shí)例] 康方電子廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間范例
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
[實(shí)例] 汽車總裝某工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表示及其改善例
       6. 現(xiàn)場改善
          5S
  目視管理
  改善法
        7. TPM
 自主保全、計(jì)劃保全、專業(yè)保全
  教育訓(xùn)練
         效率化
[實(shí)例]  TPM實(shí)戰(zhàn)
       8.品質(zhì)管理
        QC 工程表
 PDCA 循環(huán)改善
 全面質(zhì)量管理
 6σ管理
9.人才培養(yǎng)
 OJT
 多能工
  團(tuán)隊(duì)工作
10. 價(jià)值流與價(jià)值流圖分析
 常見的7種浪費(fèi) 
 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
        
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施
l. 實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
流程分析
團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理（并行工程）
溝通技巧
培訓(xùn)多技能員工
2. 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用 (案例分析)
 [實(shí)例] CNG電子廠精益生產(chǎn)方式中期計(jì)劃制定范例
 [實(shí)例] 電視組裝車間以看板進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃范例
      
      四、精益企業(yè)的標(biāo)志—世界級(jí)度量
    世界級(jí)企業(yè)八大標(biāo)準(zhǔn)
[實(shí)例]  滑雪撬板公司如何成為世界級(jí)企業(yè)？
 
主講專家簡介：
    張老師 ：培訓(xùn)師、顧問師，實(shí)戰(zhàn)派專家。
             中國工業(yè)工程（IE）專家。
             江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人。
             教授、研究員級(jí)高級(jí)工程師。
             上海交通大學(xué)工業(yè)工程碩士。
曾在世界500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型國營部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長、分廠廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、總助、大學(xué)教授等職務(wù)，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對推行IE改善、5S、6σ、QCC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，效果特別顯著。