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生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理(王鐵力)
參加對(duì)象:企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料部主管、設(shè)備部主管、IE工程師及生產(chǎn)管理人員。公開課編號(hào)
GKK4447
主講老師
王鐵力
參加費(fèi)用
3200元
課時(shí)安排
2天
近期開課時(shí)間
2014-06-22
舉辦地址
加載中...
其他開課時(shí)間
此公開課暫無其他開課計(jì)劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下,企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短,企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足,有時(shí)過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠用等。面對(duì)這些問題我們有沒有辦法解決呢?有,這就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)提供了一系列技術(shù)方法和工具,能夠全方位解決多品種小批量給企業(yè)帶來的沖擊。
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具,并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例,不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識(shí),而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識(shí)于實(shí)際生產(chǎn)中,是一門實(shí)用課程。
課程大綱:
第一部分:精益生產(chǎn)概要
1 何為精益生產(chǎn)方式
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo)
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
7 精益生產(chǎn)與ERP
8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
第二部分:精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定
第三部分:識(shí)別浪費(fèi)與價(jià)值流分析
1 什么式浪費(fèi)
2 常見的七種浪費(fèi)
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
4 價(jià)值流圖析的作用
5 價(jià)值流圖的分析步驟
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程
8 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
9 目視管理的具體內(nèi)容
10 工廠目視管理的實(shí)施方法
11 目視管理的檢查要項(xiàng)
12 案例:XX公司目視管理的檢查
第五部分:?jiǎn)卧a(chǎn)方式
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析:王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦?
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第六部分:生產(chǎn)線平衡的改善
1 生產(chǎn)線平衡的意義
2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
6 平衡改善的實(shí)施步驟
7 案例:某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
第七部分:快速換模換線
1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成
2 導(dǎo)致切換時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因
3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路
4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)
5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧
6 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
7 案例:某工廠產(chǎn)品切換的改善
第八部分:精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE
工業(yè)工程---程序分析
1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號(hào)
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法
工業(yè)工程---動(dòng)作分析
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng)
11 案例:某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
工業(yè)工程---時(shí)間分析
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評(píng)比的四要素及評(píng)比等級(jí)系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法(MOD法)的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
9 MOD法的動(dòng)作分析
講師介紹:王鐵力
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)人力資源管理師、國(guó)家注冊(cè)審核員。20年實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn),曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù),曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作,是國(guó)內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課,至10年王老師已是中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國(guó)際人才培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國(guó)巡回授課,有著近600多場(chǎng)公開課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗(yàn),曾咨詢服務(wù)過的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長(zhǎng)邀請(qǐng),任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意,王老師決定回爐深造,全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。在職期間除了擔(dān)任本公司的內(nèi)部講師外,還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓(xùn)等機(jī)構(gòu)戰(zhàn)略合作講師。
主講課程:《班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》、《新時(shí)期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績(jī)效管理與激勵(lì)實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)》等。
內(nèi)訓(xùn)客戶:
中國(guó)空間技術(shù)研究院五院、通用電氣(中國(guó))有限公司、貴州茅臺(tái)股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國(guó)重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)(寧波)有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動(dòng)有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)股份有限公司、大眾汽車變速器(上海)有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(jī)(深圳)部品廠、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、天津美克國(guó)際家私有限公司、德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)公司、金龍汽車(紹興)有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團(tuán)、天津美克國(guó)際家私有限公司、上斯凱孚(SKF)汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽家電集團(tuán)等500多家企業(yè)。
在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下,企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短,企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足,有時(shí)過剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠用等。面對(duì)這些問題我們有沒有辦法解決呢?有,這就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)提供了一系列技術(shù)方法和工具,能夠全方位解決多品種小批量給企業(yè)帶來的沖擊。
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具,并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例,不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識(shí),而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識(shí)于實(shí)際生產(chǎn)中,是一門實(shí)用課程。
課程大綱:
第一部分:精益生產(chǎn)概要
1 何為精益生產(chǎn)方式
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo)
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
7 精益生產(chǎn)與ERP
8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
第二部分:精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定
第三部分:識(shí)別浪費(fèi)與價(jià)值流分析
1 什么式浪費(fèi)
2 常見的七種浪費(fèi)
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
4 價(jià)值流圖析的作用
5 價(jià)值流圖的分析步驟
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃
1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查
7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程
8 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求
9 目視管理的具體內(nèi)容
10 工廠目視管理的實(shí)施方法
11 目視管理的檢查要項(xiàng)
12 案例:XX公司目視管理的檢查
第五部分:?jiǎn)卧a(chǎn)方式
1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析:王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦?
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
第六部分:生產(chǎn)線平衡的改善
1 生產(chǎn)線平衡的意義
2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo)
4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
6 平衡改善的實(shí)施步驟
7 案例:某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
第七部分:快速換模換線
1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成
2 導(dǎo)致切換時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因
3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路
4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)
5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧
6 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路
7 案例:某工廠產(chǎn)品切換的改善
第八部分:精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IE
工業(yè)工程---程序分析
1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號(hào)
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號(hào)及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法
工業(yè)工程---動(dòng)作分析
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng)
11 案例:某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
工業(yè)工程---時(shí)間分析
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測(cè)時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評(píng)比的四要素及評(píng)比等級(jí)系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法(MOD法)的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
9 MOD法的動(dòng)作分析
講師介紹:王鐵力
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、高級(jí)人力資源管理師、國(guó)家注冊(cè)審核員。20年實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn),曾在企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)課長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)副總裁等職務(wù),曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作,是國(guó)內(nèi)最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔(dān)任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課,至10年王老師已是中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經(jīng)典國(guó)際人才培訓(xùn)中心、清華大學(xué)教育培訓(xùn)中心等多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)講師。全國(guó)巡回授課,有著近600多場(chǎng)公開課和內(nèi)訓(xùn)課程授課經(jīng)驗(yàn),曾咨詢服務(wù)過的企業(yè)達(dá)40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長(zhǎng)邀請(qǐng),任企業(yè)生產(chǎn)副總裁。企業(yè)拳拳盛意,王老師決定回爐深造,全面負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。在職期間除了擔(dān)任本公司的內(nèi)部講師外,還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓(xùn)等機(jī)構(gòu)戰(zhàn)略合作講師。
主講課程:《班組管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)》、《新時(shí)期工廠員工管理的藝術(shù)與技巧》、《生產(chǎn)人員績(jī)效管理與激勵(lì)實(shí)務(wù)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率提升與生產(chǎn)成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《6S及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)》等。
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