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問(wèn)題分析與解決8D法(朱民)

參加對(duì)象:質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、持續(xù)改進(jìn)小組人員、問(wèn)題解決人員、一線(xiàn)主管、領(lǐng)班、車(chē)間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)等基礎(chǔ)管理人員

公開(kāi)課編號(hào) GKK4345
主講老師 朱民
參加費(fèi)用 2880元
課時(shí)安排 2天
近期開(kāi)課時(shí)間 2014-06-27
舉辦地址 加載中...

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公開(kāi)課大綱
課程背景

您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑:   產(chǎn)品接到了顧客的強(qiáng)烈投訴;
   交付給顧客的產(chǎn)品整批退回;
   在銷(xiāo)售后的市場(chǎng)上發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題;
   因我們的問(wèn)題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠;
   連續(xù)幾個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢;   合格率持續(xù)降低,原因不明;   ……
    如何進(jìn)行有效改善產(chǎn)品質(zhì)量水平,如何減低質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患,這是所有制造業(yè)關(guān)注的問(wèn)題,然而,在解決這些問(wèn)題中,我們往往發(fā)現(xiàn):   面對(duì)產(chǎn)品投訴,不知何處著手;
   類(lèi)似的質(zhì)量問(wèn)題一而再、再而三地發(fā)生;
   質(zhì)量問(wèn)題和每個(gè)部門(mén)息息相關(guān),單靠一個(gè)部門(mén)的力量很難從根本上解決
    ……
如果您的企業(yè)也有類(lèi)似困惑,我們想您推薦—問(wèn)題分析與解決8D法!
8D又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法,他是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)在統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升之間架起了一座橋梁,他是質(zhì)量改善中最基本的也是不可缺少的工具。本課程由冠卓資深咨詢(xún)師講解,他更加了解學(xué)員在運(yùn)用8D過(guò)程中的困惑及問(wèn)題,講解更加專(zhuān)業(yè)、實(shí)用!
 
課程目標(biāo)
 
            理解8D的本質(zhì)
            了解8D的起源和背景
            掌握8D的應(yīng)用范圍
            掌握8D每一步驟的實(shí)施
            學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用
 
課程內(nèi)容
 
8D課程的目標(biāo)
什么是8D
        8D過(guò)程概述
        8D的三個(gè)時(shí)間段
        8D的五個(gè)對(duì)像
        臨時(shí)措施和永久措施
        8D的好處
        為8D過(guò)程做準(zhǔn)備(D0)
D1 建立小組
        SIPOC圖
        有效小組成員的來(lái)源
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D2 問(wèn)題描述
        5W2H
        宏觀(guān)流程圖和測(cè)量指標(biāo)
        量化問(wèn)題的質(zhì)量工具
         排列圖
         流程圖
         控制圖、CPK, PPK, 不良率,趨勢(shì)圖等
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D3 開(kāi)發(fā)臨時(shí)控制行動(dòng)(遏制措施)
        臨時(shí)控制行動(dòng)的目的
        臨時(shí)控制行動(dòng)的四個(gè)步驟
         選擇,驗(yàn)證,執(zhí)行,證實(shí)
  區(qū)分驗(yàn)證(verification)和證實(shí)(validation)
        針對(duì)問(wèn)題與針對(duì)根因
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D4 定義和驗(yàn)證根本原因和問(wèn)題逃出點(diǎn)
        什么是根本原因
        漏斗方式
        原因的類(lèi)型
        相關(guān)檢查項(xiàng)目
         抽樣的正確性
         測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
        常用的問(wèn)題原因分析手法
         詳細(xì)流程圖
         特性要因圖(魚(yú)刺圖)
         五個(gè)為什么分析
         系統(tǒng)圖分析
         關(guān)連圖分析
         散布圖分析
         層別法
         矩陣法
         FMEA
        根本原因的驗(yàn)證
         統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D5開(kāi)發(fā)及確認(rèn)方案
        定義和開(kāi)發(fā)方案
        七步法
  針對(duì)所有原因列出可能的解決方案
         列出作方案選擇的判定準(zhǔn)則
  依據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
         確定方案
         分析風(fēng)險(xiǎn)
         作出最好的選擇
         必要時(shí)調(diào)整方案
        使用問(wèn)題決定工作表
        小批量驗(yàn)證
        統(tǒng)計(jì)檢定
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D6 實(shí)施糾正措施
        貫徹執(zhí)行糾正措施
        糾正措施的具體細(xì)節(jié)
        控制過(guò)程
        必須問(wèn)的問(wèn)題
        使用的工具
         溝通
         SPC
         統(tǒng)計(jì)檢定
         PPAP
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D7防止問(wèn)題再次發(fā)生
        防止再發(fā)生的基本方法
         標(biāo)準(zhǔn)化和文件化
         系統(tǒng),流程和產(chǎn)品的審核
         習(xí)慣化
         新人訓(xùn)練
         防錯(cuò)措施
        控制計(jì)劃的更新
        常見(jiàn)性錯(cuò)誤
D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
        文件定案和存檔
        解決問(wèn)題過(guò)程中的教訓(xùn)
        結(jié)案報(bào)告
        表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)的重要性
        贊譽(yù)的形式
案例分析和創(chuàng)建8D表格

培訓(xùn)講師:朱老師
 
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn);MBB;曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn);全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專(zhuān)家委員。
講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
曾任普萊克斯(中國(guó))質(zhì)量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠(chǎng)的持續(xù)改善活動(dòng)?,F(xiàn)任某美資汽車(chē)部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠(chǎng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng),項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab),8D,精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶(hù)及培訓(xùn)風(fēng)格:
朱老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富,課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn),是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車(chē)等多個(gè)行業(yè),對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面,他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶,指導(dǎo)過(guò)200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目,并覆蓋銷(xiāo)售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。

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