如何做好基礎(chǔ)管理，推行6S督導(dǎo)實戰(zhàn)（汪錦暉，楊穎銳等）

一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 6S的起源、含義及其發(fā)展過程
◆ 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
◆ 6S管理八大作用
◆推行6S的具體目的
◆ 6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
◆ 6S的三大支柱
◆ 6S”改善對象及目標(biāo)
◆ 6S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)
◆案例研討：某世界500強工廠存在的問題
◆案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項目會失敗
◆案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2. 6S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
◆工作太忙，沒時間做6S
◆我們公司已做過6S
◆ 6S活動和賺錢有什么關(guān)系
◆ 6S活動不就是檢查嗎?
◆ 6S活動是靠員工自發(fā)開展的
3. 6S推行步驟詳解
◆第一步、建立6S推行組織
◆第二步、擬定推行方針及目標(biāo)
◆第三步、擬定工作計劃
◆第四步、培訓(xùn)
◆第五步、宣傳、造勢和溝通
◆第六步、局部推進6S
◆第七步、全面推進6S及檢查
◆第八步、6S巡回診斷與評估
◆第九步、納入日常管理活動
二．整理推進的原則方法和實施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領(lǐng)
◆推進整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆案例分析：整理的四分法和三清原則
三．整頓推進的原則方法和實施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領(lǐng)
◆推進整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆實例分享：檢測工具整頓的推行
◆實例分享：產(chǎn)品整頓的推行
◆實例分享：檢測設(shè)備整頓的推行
◆實例分享：化學(xué)品等整頓的推行
◆實例分享：清潔用具整頓的推行
◆實例分享：油類的整頓的推行
◆實例分享：儲存室整頓的推行
◆實例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆實例分享：公告的整頓的推行
◆實例分享：辦公室的整頓的推行
四．清掃推進的原則方法和實施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領(lǐng)
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對策
◆實例分享：清掃規(guī)則及實例
◆案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆實例分享：地板（面）的清掃的推行
五．清潔推進的原則方法和實施步驟
◆清潔的含義與作用
◆清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆清潔的三不原則
◆案例分享：具體實例
六．素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
◆素養(yǎng)的含義與作用
◆素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項
◆素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程
◆經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析
◆案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
◆案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法
七．安全推進的原則方法和實施步驟
◆什么是“節(jié)約”？
◆推行“節(jié)約”的真正目的和實際問題
◆八種浪費
◆從源頭開始節(jié)約
◆建立節(jié)約管理標(biāo)準(zhǔn)
◆節(jié)約管理要點
◆進行現(xiàn)場浪費的查找
◆有關(guān)浪費發(fā)生時的措施
◆節(jié)約作業(yè)巡查表
◆節(jié)約巡視總結(jié)表
◆案例分析：某廠節(jié)約帶來的效益
八．節(jié)約推進的原則方法和實施步驟
◆什么是“安全”？
◆推行“安全”的真正目的和實際問題
◆引起勞動災(zāi)害的原因和對策
◆如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆實施安全生產(chǎn)教育
◆目視安全管理要點
◆進行現(xiàn)場巡視檢查
◆有關(guān)事故發(fā)生時的措施
◆安全作業(yè)巡查表
◆現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
◆案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
◆案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因
九．如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆如何制訂6S管理推行手冊
◆如何處理內(nèi)部抗拒
◆推行成功與失敗因素檢討
◆6S成功實施之管理法寶
◆6S活動常見困難的形成因素
◆目視管理方法在6S管理中的應(yīng)用
◆顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆日常6S制度化實施
◆推行6S成功的條件
◆管理者“6S”日常巡查制度
◆如何動態(tài)地推進“6S”管理
◆6S推進人員的督導(dǎo)與檢查技巧
◆6S管理推行的整體過程控制要點
◆6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
十．6S與主管日常管理疑難問題處理實務(wù)
◆學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
◆學(xué)員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
◆老師評價并提供相應(yīng)的參考資料
十一．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
1、定置管理
●認識定置管理
●定置管理所包括的內(nèi)容
●定置管理實施的有效步驟
●如何有效設(shè)計定置管理
●定置管理的“6”項活動和“2”套技術(shù)
●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
2、顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設(shè)備顏色
●常用線條顏色寬度規(guī)格
3、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)
●公司建筑編號方法
●公司房間命名方法
●倉庫區(qū)域名牌標(biāo)示方法
●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法
4、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)
●通道地面標(biāo)示方法
●室內(nèi)通行線標(biāo)示方法
●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法
●門工域線標(biāo)示方法
●門牌標(biāo)示方法
5、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法
●管道顏色標(biāo)示方法
●管道流向標(biāo)示方法
●物流運行方向標(biāo)示方法
●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
●計量器界限標(biāo)示方法
●檢查部位標(biāo)示方法
●注油點標(biāo)示方法
●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
6、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
●零件放置區(qū)標(biāo)示方法
●半成品區(qū)標(biāo)示方法
●垃圾分類回收標(biāo)示方法
●小物件定位標(biāo)示方法
●私物柜、保險柜標(biāo)示方法
●物品定量標(biāo)示方法
●零件堆放限高線標(biāo)示方法
●物料定貨卡管理標(biāo)示方法
7、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法
●安全防護圍欄的設(shè)置方法
●墻角墩柱標(biāo)示方法
●反射鏡的設(shè)置方法
●警示性標(biāo)示方法
●消防提示性標(biāo)示方法
●禁令性標(biāo)示方法
●用電安全標(biāo)示方法
●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法
●危險品保管標(biāo)示方法
 
訓(xùn)練導(dǎo)師介紹
汪錦暉  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
楊穎銳  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
樓曉蓉  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗豐富。
陳  鵬  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。
楊海軍  百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔(dān)任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。