IE技術與現(xiàn)場效率改善高級研修班（孫老師）

課程受益：

• 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
• 學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
• 學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
• 系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
• 多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設計方法與運用
• 全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

課程大綱：
第一篇 效率提升原理
第一章IE工作概論
1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦
1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響
1.3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響
第二章 瓶頸原理
2.1人均效率、設備利用率的缺陷
2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤
2.3 瓶頸原理五步驟
第三章 價值原理
   3.1 識別價值與浪費
3.2 七種浪費
第二篇 實戰(zhàn)工具
第四章 損失分析
4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）
4.2 馬表測時法（IE七種工具之二）
第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）
5.1 生產(chǎn)線平衡
5.2 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
5.3 標準操作
第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）
6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）
6.2 動作經(jīng)濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設備的設計原則
第七章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五）
7. 1 搬運分析
7. 2 布局三種類型

• 產(chǎn)品線布局
• 產(chǎn)品族布局
• 機群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

• 從到表
• 綜合相關圖
• 區(qū)塊關系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）
8.1 程序分析符號
8.1 程序分析的種類
8.3 程序分析案例
第九章快速切換（IE七種工具之七）
9.1 快速切換原理
9.2 快速切換流程
第三篇 改善步驟
第十章 推進模型

• 量化改善目標
• 建立推進機構(gòu)
• 協(xié)商激勵機制
• 制定改善方案

第十一章 實施步驟

• 損失分析
• 改善試點
• 全面推廣
• 持續(xù)改善

講師介紹：孫老師
五百強企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長]、[ERP降低庫存項目推進經(jīng)理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領域單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對大型制造企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導，更在全國主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場，對精益生產(chǎn)在中國的傳播貢獻卓越?！?br /> 孫老師把TOC理論、項目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術，達到即學即用的效果