制程統(tǒng)計(jì)控制SPC與品管七手法操作（周得良）

課程背景：
  你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)就是要通過對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具。
  2.70年代以來，日本企業(yè)倡導(dǎo)“把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作”，管理人員工作不僅僅是掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計(jì)劃和進(jìn)行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員要具備從各方面獲得語言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。新七種工具能夠幫助對(duì)語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。
  全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全過程質(zhì)量管理，如何對(duì)過程進(jìn)行管理與控制，使過程成為有能力并穩(wěn)定的過程。SPC是過程控制重要的工具，SPC以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,對(duì)過程進(jìn)行處置與控制質(zhì)量，確保產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。

課程內(nèi)容：
第一部分：舊品管七大手法
1、舊品管七大手法的主要用途與精神；
2、舊品管七大手法應(yīng)用關(guān)系；
3、層別法的制作步驟和案例、練習(xí)；
4、檢查表的制作步驟和案例、練習(xí)；
5、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
6、過程控制理論與控制圖的制作步驟、案例練習(xí)；
7、散布圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
8、因果圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
9、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；

第二部分：新品管七大手法
1、新品管七大手法的定義與精神；
2、新品管七大手法在品質(zhì)活動(dòng)中意義和作用；
3、箭形圖法制作步驟和案例、練習(xí)
4、PDPC法制作步驟和案例、練習(xí)
5、親和圖法制作步驟和案例、練習(xí)
6、關(guān)聯(lián)圖法制作步驟和案例、練習(xí)
7、系統(tǒng)圖法制作步驟和案例、練習(xí)
8、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)
9、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)。

第三部分：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（案例：沃爾沃商用汽車一級(jí)供應(yīng)商：SPC案例）
1、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述；

2、基本統(tǒng)計(jì)概念介紹；

3、數(shù)據(jù)的收集：
  為什么要收集數(shù)據(jù)？
  如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實(shí)的決策？
  母體與抽樣；
  關(guān)鍵質(zhì)量特性；
  如何制定檢查表？
  如何制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃？
  過程測量系統(tǒng)分析？

4、過程控制系統(tǒng)與過程變差：
  過程控制系統(tǒng)的目的；
  過程控制系統(tǒng)的定義；
  過程控制系統(tǒng)四個(gè)重要的原理；
  過程變差的普通原因和特殊原因的差異。

5、過程控制與過程能力：
  四大類型過程的區(qū)分；
  過程改進(jìn)循環(huán)。

6、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應(yīng)用)  
  均值和極差圖(X-R)；小組練習(xí)和發(fā)表
  均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；
  單值移動(dòng)極差圖(XMR)；

7、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應(yīng)用) 
  不合格品率的P圖；小組練習(xí)和發(fā)表
  不合格品率的nP圖；
  不合格品率的C圖；

8、實(shí)施控制圖指南；

9、能力指數(shù)計(jì)算及理解：(Minitab應(yīng)用)
  Pp、Cp、Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習(xí)和發(fā)表
  Ppk、Cpk的差異比較等；

案例分析、課程總結(jié)、考試。

授課導(dǎo)師：周得良
TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)講師
多年外資上市公司高層管理實(shí)踐（ISO體系管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、人力資源管理、軟件研發(fā)管理和項(xiàng)目管理）和十年國內(nèi)知名及國際知名咨詢機(jī)構(gòu)管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；中國早期從事汽車及汽車零部件企業(yè)系統(tǒng)過程改進(jìn)專家和生產(chǎn)質(zhì)量管理咨詢培訓(xùn)(ISO體系管理標(biāo)準(zhǔn)、TS16949及五大工具、精益生產(chǎn)、六西格瑪)專家之一（1999企業(yè)應(yīng)用,2003年咨詢培訓(xùn)開始，14年工作應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)）；中國早期從事軟件業(yè)、IT行業(yè)CMMI（IT行業(yè)過程改進(jìn)模型）系統(tǒng)過程改進(jìn)、ISO27001和項(xiàng)目管理咨詢培訓(xùn)專家之一（2004年開始）；
國際注冊IRCA和國家注冊質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全體系高級(jí)審核員；國家注冊質(zhì)量工程師、高級(jí)人力資源管理師、深圳市市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員、管理者基礎(chǔ)管理技能訓(xùn)練（TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)授權(quán)講師）導(dǎo)師等；03年進(jìn)入管理咨詢培訓(xùn)行業(yè)，現(xiàn)已10年ISO體系標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)質(zhì)量管理、CMMI過程改進(jìn)及項(xiàng)目管理等培訓(xùn)經(jīng)歷；04年師從北京航空航天大學(xué)教授周伯生（SEI教員、CMMI主任評(píng)估師）、任愛華老師（CMMI主任評(píng)估師）、吳超英老師（SEI教員、CMMI主任評(píng)估師）學(xué)習(xí)CMMI并成為高級(jí)咨詢師；CMMI（能力成熟度模型）高級(jí)咨詢師；其后10年的咨詢經(jīng)歷與中國、香港臺(tái)灣、印度、美國等地區(qū)的主任評(píng)估師和專家有廣泛交流，對(duì)CMMI的精髓有深刻理解；