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生產(chǎn)管理
IE改善與生產(chǎn)效率提升（田老師）
參加對象：公開課編號
GKK2939
主講老師
田老師
參加費用
1930元
課時安排
1天
近期開課時間
2013-07-25
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師
公開課大綱
| 課程目的： |
| IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。 |
| 課程對象：班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。 |
| 課程內(nèi)容： |
| 1、現(xiàn)場管理人員效率化意識 |
| 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 |
| 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) |
| 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 |
| 增值意識與成本意識 |
| 問題意識與改善意識 |
| 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) |
| 2、提高生產(chǎn)效率的基本原則 |
| QCDSF法則及運用實例 |
| WHY-WHY提問法及運用實例 |
| ECRS原則及運用實例 |
| 經(jīng)濟原則及運用實例 |
| 3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 |
| 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 |
| 現(xiàn)場的7種浪費的分析 |
| 如何減少浪費，保持流程增值 |
| 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS |
| 4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善 |
| ASME的程序分析符號與意義 |
| 流程程序圖法－五個符號的分析 |
| 流程圖、流程線圖 |
| 停滯分析 |
| 研討與演練 |
| 人機作業(yè)分析 |
| 5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) |
| 一人多機作業(yè)分析 |
| 人一機作業(yè)組合干擾研究 |
| 作業(yè)者工作站分析 |
| 研討與演練 |
| 6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) |
| 動作分析的要領(lǐng) |
| 動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖 |
| PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 |
| 研討與演練 |
| 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率 |
| 生產(chǎn)線設(shè)計與布局 |
| 工廠布局合理性分析與改善 |
| 生產(chǎn)線布置效率分析與改善 |
| 如何縮短物流搬運的距離和時間 |
| 如何提高搬運操作的活性指數(shù) |
| 在制品控制---看板管理的應(yīng)用 |
| 8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED） |
| lead time與Setup time |
| 換模換線時間的一觸化(One Touch) |
| 換摸換線作業(yè)中的浪費 |
| 9、快速換線八步改善曲 |
| 快速換線改善小組 |
| 快速換線八步曲 |
| 快速換線的實例與技巧 |
| 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例 |
| 沖床快速換線改善實例 |
| 10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization) |
| 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 |
| 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 |
| 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 |
| 標(biāo)準(zhǔn)工時測定 |
| MTM方法時間測量 |
| 如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理 |
| 研討及演練 |
| 11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法 |
| 防錯防呆的目的 |
| 防錯防呆的種類 |
| 防錯設(shè)計的原則與方法 |
| 案例討論 |
| QC7 |
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