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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)(邵老師)

參加對象:IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

公開課編號 GKK2697
主講老師 邵老師
參加費用 3580元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-12-12
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!

公開課大綱
課程背景:
   您的現(xiàn)場是否也存在著:
  生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
  工序間忙閑不均,等待、停滯時時發(fā)生;
  工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復(fù)多余的動作多,浪費普遍;
  大量的在制品在工序間搬來搬去;
  生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
  人機配合作業(yè)安排不當(dāng),人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生;
  多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應(yīng);
  設(shè)施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
  ……
  經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識,進行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
  如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變;
  如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協(xié)作效率;
  如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護操作員工的身體健康;
  如何通過時間研究,預(yù)定動作時間標準來科學(xué)地制定標準工時及標準流程
  ……
  冠卓特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)”將為您提供最佳答案!我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓(xùn)現(xiàn)場,冠卓具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗,并為您答疑解惑!!

課程大綱:
第一單元:工業(yè)工程導(dǎo)論
  生產(chǎn)運作與管理
  生產(chǎn)方式的變革
  工業(yè)工程在日本的運用(錄像分析、討論)
  工業(yè)工程在中國的運用(案例分享)
  工業(yè)工程的發(fā)展歷史
  什么是工業(yè)工程
  工業(yè)工程的意識
  工業(yè)工程的范疇
  方法與技術(shù)
第二單元:效率提升方向與改善策略
 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
 分析問題的方法--55法(案例練習(xí))
 分析問題的方法--6M(案例練習(xí))
       改善原則--消除浪費
       改善原則--ABCDEF
       改善原則--3S
       改善原則--ECRS
       改善原則--瓶頸管理
       生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元:程序分析
  程序分析概述
  什么是程序分析
  四大基本活動
  常用圖號(小練習(xí))
  價值確認
  程序分析的種類
  工藝流程分析概述
  什么是工藝流程分析
  基本種類
  案例描述
  工藝流程分析圖
  生產(chǎn)流程分析概述
  什么是生產(chǎn)流程分析
  案例描述
  生產(chǎn)流程分析圖
  布局路徑分析概述
  什么是布局路徑分析
    案例描述
    布局路徑分析改進
第四單元:操作分析
    操作分析的定義
     操作分析
 人機操作
     人機配合操作分析圖
     案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
   練習(xí):用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
    如何確定操作機器數(shù)量
    聯(lián)合操作
    聯(lián)合操作分析的意義
    聯(lián)合操作分析圖(案例描述)
    雙手操作分析
    雙手操作分析的作用和意義
    雙手操作分析圖(案例描述+練習(xí))
第五單元:動作分析
    動素
    動素同心圓
    動素分析法(錄像分析)
    動作經(jīng)濟性原則(錄像演示)
    動作改善的基本原則(錄像演示)
第六單元:作業(yè)測定與標準化
    作業(yè)測定概述
    定義和目的
    階次和方法
    作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
    馬表測時法
    速度評比法(練習(xí))
    寬放時間
        工作抽樣(練習(xí))
    標準工時的制定(練習(xí))
    預(yù)定動作時間標準(PTS)
    預(yù)定動作時間標準的方法
    模特排時法(MOD)
 第七單元:標準工作
    基本定義(現(xiàn)場模擬體驗)
    目的
    標準工作的三大內(nèi)容
    節(jié)拍與周期時間
    標準流程
    標準在制品
    標準工作改進環(huán)
     標準工作的工具使用
     分析流程能力(大練習(xí))
 第八單元:工業(yè)工程改善案例分享 
 
 講師介紹:
邵老師

教育及資格認證
IE高級培訓(xùn)師、咨詢師
現(xiàn)場管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS(產(chǎn)品交付)體系,(特別是來自于Shingijutsu  Moro San的親身教誨);
曾接受美國質(zhì)量學(xué)會黑帶大師的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程;
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)

講師經(jīng)歷及專長
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier,工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職;
曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司,任職生產(chǎn)經(jīng)理,負責(zé)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理;
曾服務(wù)于康明斯公司,熟悉康明斯運作系統(tǒng) (COS)。
經(jīng)過多年的工作實踐積累,熟悉企業(yè)整體運營體系,包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào),
尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用;通過十余年工作的沉淀,積累了針對不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗。

培訓(xùn)/輔導(dǎo)經(jīng)驗及培訓(xùn)風(fēng)格
  邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù),其中包括:顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁(真空事業(yè)部)、海爾集團、海信集團(冰箱事業(yè)部)、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等
    邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗,課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式,激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣,并加強學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時,邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗,課堂上設(shè)置了大量的真實案例,并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議,培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強。

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